دومینیکا

فیلترهای لانه زنبوری از محیط شیشه میکروفایبر یا مخلوطی از شیشه میکروفایبر و پلی استر با کیفیت بالا تولید می شوند. برای حفظ "چین"ها، به عنوان بسته رسانه ای در قاب های مختلف (انواع و ابعاد)، دور فیلتر در قاب با چسب های پلی یورتان، ذوب داغ، سیلیکون، رزین و یا در صورت لزوم چسب های گرم برای عدم انتشار هوا قرار می گیرد. پوشیده شده و مهر و موم شده است.
سیستم فیلتر لانه زنبوری ام دی اف، چند لایه، گالوانیزه، آلومینیومی، ضد زنگ در ابعاد مختلف بنا به درخواست مشتری موجود می باشد.
فیلترهای لانه زنبوری با توجه به قابلیت جذب ذرات هوا و گرد و غبار (بر اساس استاندارد 52/76 اشری) به سه گروه طبقه بندی می شوند. گروه اول شامل فیلتر کندوی عسل با راندمان 65-60 درصد، دوم با راندمان 80-85 درصد و گروه سوم با راندمان 90-95 درصد است که برابر با دید است. از نظر ظاهری اما کاغذ صافی به کار رفته در آن دارای مشخصات فنی است. کاغذ صافی یا مدیا مورد استفاده در فیلترهای لانه زنبوری از میکرو فایبر یا مخلوط فایبرگلاس و پلی استر می باشد که روی دستگاه تازن مدیا به صورت زیگزاگ تا می شود.یا آکاردئونی از میان فویل تاشو که قبلاً توسط دستگاه بسته بندی فویل آلومینیومی تهیه شده و به آن اسپیسر یا جداکننده می گویند و در کنار محیط تاشو قرار می دهند که در این حالت حالت یا بسته نامیده می شود.

ساختار محیط بسیار ریز و شکننده فیلتر لانه زنبوری یکنواخت بوده و با "چین"های ضخیم قدرت بیشتری ایجاد کرده و جذب گرد و غبار عالی را افزایش می دهد. برای اطمینان از عایق بودن اتاق فیلتر استفاده می شود.

فیلتر لانه زنبوری دارای لاستیک آب بندی در یک طرف می باشد که پس از نصب در محفظه فیلتر، این لاستیک از ورود هوای فیلتر نشده به فضای هوای پاک جلوگیری می کند.

فیلتر لانه زنبوری دارای لاستیک آب بندی در یک طرف می باشد که پس از نصب در محفظه فیلتر، این لاستیک از ورود هوای فیلتر نشده به فضای هوای پاک جلوگیری می کند.
فیلترهای لانه زنبوری با توجه به قابلیت جذب ذرات هوا و گرد و غبار (بر اساس استاندارد 52/76 اشری) به سه گروه طبقه بندی می شوند.گروه اول شامل فیلتر کندوی عسل با راندمان 65-60 درصد، دوم با راندمان 80-85 درصد و گروه سوم با راندمان 90-95 درصد است که برابر با دید است. از نظر ظاهری، اما کاغذ صافی استفاده شده در آن دارای الزامات فنی است. کاغذ فیلتر یا مدیا مورد استفاده در فیلتر لانه زنبوری از میکروفایبر یا مخلوطی از فایبر گلاس و پلی استر ساخته شده است که پس از تا زدن در دستگاه پرکن مدیا به سبک زیگزاگ یا آکاردئونی با استفاده از فویل تاشو که قبلاً در دستگاه بسته بندی فویل آلومینیومی تا شده است. تهیه می شود و به آن اسپیسر یا جداکننده می گویند و در کنار رسانه های تا شده قرار می دهند که در این حالت به آن مد یا پکیج می گویند.

.

فیلتر کربن چیست؟
فیلترهای کربن فعال که به عنوان فیلترهای فعال یا فیلترهای گلخانه کربن نیز شناخته می شوند، به عنوان سیستم های خروجی هوا برای تصفیه آلاینده ها و کاربردهای دیگری استفاده می شوند که در گلخانه ها، اتاق های رشد یا جعبه های رشد، پرورش چادرها، گیاهان و یا البته یکی از آن ها اشاره خواهیم کرد. گونه نیز به عنوان فیلتر دوم برای تصفیه آب استفاده می شود.

اما فیلتر کربن فعال به چه معناست؟ با توجه به ذرات کربن فعال استفاده شده در ساخت این فیلترها که اغلب از زغال سنگ نارگیل ساخته می شوند، هر گرم از این مواد به عنوان یک سطح معادل 3000 متر مربع شناخته می شود که هوای آلوده به آن می تواند از آن عبور کند. جذب صورت می گیرد و در آن جذب می شوند و خرید فیلتر هوای کربن فعال به دلیل عمر طولانی و کارایی بسیار بالا بسیار زیاد است.
عوامل موثر بر قیمت فیلتر کربن برای گلخانه ها و محیط های کشت گیاه
قیمت فیلتر کربن یکی از مواردی است که هنگام استفاده از تجهیزات گلخانه ای یا محیط های کشت گیاه باید به آن توجه کنید و در چنین محیط های بسته ای به عنوان یک سیستم خروجی هوا عمل می کند و از آنجایی که در ساختار کربن فعال یا واکنش پذیر است. ذرات نیز به آن فیلتر هوای کربن فعال می گویند، بنابراین در برخی فروشگاه ها قیمت فیلتر هوای کربن اکتیو استفاده شده با آن چیزی که بررسی کردیم تفاوتی ندارد.دانستن قیمت فیلتر هوای کربنی مناسب برای محیط فوق و دانستن نکات خرید مهم می شود زیرا عملکرد آن حذف آلاینده هایی مانند دانه های گرده، بوی بد ناشی از رشد گیاهان خاص، گرد و غبار و جذب گرد و غبار و موارد دیگر می باشد. به راحتی حذف شود

با توجه به اینکه انواع مختلفی از فیلتر هوا در بازار وجود دارد، انتخاب فیلتر مناسب می تواند کار سختی باشد، به خصوص که در برخی موارد تفاوت قیمت می تواند بسیار زیاد باشد و دقیقاً نمی دانید چه عواملی باعث ایجاد تفاوت در فیلتر کربن می شود. در مورد قیمت بین نمونه های مختلف..

در نظر بگیرید که خرید فیلتر هوای کربنی مناسب برای رفع آلودگی و تصفیه هوا و همچنین تولید هوای با کیفیت و در نتیجه رشد طبیعی و بهینه گیاهان بسیار ضروری است و معمولاً پس از اشباع شدن منافذ این فیلترها (به دلیل ظرفیت جذب سطحی مواد پرکننده ) آلاینده ها) باید آنها را جایگزین کنید، بنابراین باید از عوامل مختلف کاملاً آگاه باشید. عوامل بسیار مهمی که بر قیمت این فیلتر تاثیر می گذارند عبارتند از:

پیش فیلتر:
چند فروشگاه (از جمله سان شاین ایرانیان) فیلترهای پیش فیلتر را به همراه فیلترهای گلخانه خود حمل می کنند و یا در بسته بندی برخی از برندها موجود می باشند. عمدتا رایگان.نکته: پیش فیلتر بر روی سطح خارجی فیلتر کربن فعال قرار می گیرد تا ذرات گرد و غبار را جذب کرده و از جذب سطح آنها بر روی فیلتر اصلی جلوگیری کند و در نتیجه عمر فیلتر اصلی و سایر سازه ها و تجهیزات را افزایش دهد. پنکه.

ضخامت فیلتر کربن:
هر چه ضخامت این فیلتر بیشتر باشد، نیروی جذب سطحی بالاتر و البته راندمان کاری آن نیز تا حد زیادی بهبود می یابد. بنابراین، اگر قصد خرید این نوع فیلتر را دارید، طبیعتاً باید انتظار داشته باشید که فیلترهای کربنی گلخانه ای ضخیم تر هزینه بیشتری داشته باشند.

فشرده - جمع و جور:
فیلترهای کربن فشرده یا فشرده گلخانه ای گرانتر از فیلترهای معمولی هستند و برای محیط هایی با مساحت بزرگتر که طبیعتاً مجبور به استفاده از تعداد زیادی فیلتر کربن فعال هستند، مناسب ترند. به دلیل عملکرد این فیلترها به خصوص انواع فن دار، نویز ایجاد می شود که با نسخه فشرده کاهش چشمگیری پیدا می کند. حتی مطالعاتی وجود دارد که نشان می دهد چنین فیلترهای هوا در جذب بو و آلودگی بهتر و کارآمدتر هستند.
حجم CFM (فوت مکعب در دقیقه):
در مقاله ای که در مورد این نوع فیلتر گلخانه ای نوشتیم نحوه محاسبه CFM فیلتر کربنی را به طور کامل توضیح دادیم و اینکه ظرفیت کاری این فیلترها باید بر اساس اندازه فضای مورد نظر تعیین شود.در واقع، مقدار CFM مستند شده در کاتالوگ فیلتر گلخانه یا مشخصات کربن مشخص می کند که چه مقدار هوا را می توان در هر فوت مکعب در دقیقه فیلتر کرد. البته هر چه حجم محیط بیشتر باشد تقاضا برای چنین فیلتری با CFM بیشتر می شود و در نتیجه قیمت فیلتر کربن بالاتر می رود.

توجه: خرید فیلتر کربن اکتیو با CFM کمتر از حد مجاز باعث پر شدن سریع منافذ آن و جایگزینی زودهنگام و هزینه های بالاتر می شود و همچنین خرید این گونه فیلترها غیر ضروری است و باید در صورت نیاز انجام شود.

دوام و طول عمر
آنها از ارزان تا گران قیمت هستند و یکی از مواردی که ما قطعاً توصیه می کنیم برای آن پول زیادی خرج کنید فیلتر هوای کربنی است. زیرا چنین مدلی کارایی بیشتری دارد و طول عمر آن چندین برابر است. حتی پیدا شده است که تعمیر آنها راحت تر است.
مادهء اصلی:
از آنجایی که فیلتر هوای کربنی در محیط های گلخانه ای یا کشت گیاهان قرار می گیرد و چنین محیط هایی مرطوب هستند، جنس بدنه باید از جنس استیل ضد زنگ و کاملاً مقاوم در برابر خوردگی باشد. در برخی از مارک ها از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه بسیار مرغوب استفاده می کنند و فیلتر کربن نوع فولادی هزینه بیشتری خواهد داشت.توجه: از آنجایی که چادرهای رشد گیاه، جعبه های کاشت، گلخانه ها و سایر محیط ها نیاز به خرید این فیلتر هوا دارند تا گیاهان رشد بهتری داشته باشند و محیط گلخانه به محیط کار و کار سالم تبدیل شود، قیمت این فیلتر بسیار بالاست. هزینه زیاد نیست، اما سرمایه گذاری است که می تواند نتایج بهتری بگیرد و در نتیجه بازدهی بسیار خوبی به شما بدهد.

فن دار: قیمت فیلتر کربن هوا با فن بیشتر از بدون فن است و عمدتاً برای مکان هایی که نیاز به کاشت گیاهان زیاد است توصیه می شود. البته انواع کنترلردار نیز در بازار وجود دارد که قیمت آن بالاتر از بدون کنترلر خواهد بود. توجه داشته باشید که با کمک فن، هوا می تواند از هر جهت 360 درجه از فیلتر عبور کند.

فیلترهای کربن فعال چه کاربردهایی دارند؟
اکنون که با فیلترهای کربن اکتیو، نحوه عملکرد و نحوه استفاده از آنها با توجه به نوع آن ها کاملا آشنا شدید، هدف دقیق این نوع فیلتر را که یک فیلتر جهانی برای همه انواع است، توضیح می دهیم که فقط استحکام آن ها متفاوت است. یکدیگر.

مدیریت بو: برای کسانی که می خواهند گل و گیاه بکارند، سخت ترین کار حذف بوهای محیط و ایجاد مکان مناسب برای گیاهان و افرادی که در آنجا کار می کنند است.خوشبختانه فیلترهای کربن فعال می توانند تمام بوهای موجود در هوا را جذب کنند. البته همانطور که گفتیم برای کنترل موثر و حذف بوها از محیط، فن در فضاهای بزرگ یک الزام است.
حذف ناخالصی ها و آلاینده ها (آلاینده ها) از هوا: برای رشد مناسب گیاهان نه تنها به دما، رطوبت و مواد مغذی مناسب نیاز دارند، بلکه به هوای با کیفیت و کاملاً تمیز و عاری از هر گونه آلاینده و آلودگی نیاز دارند. این آلاینده ها عبارتند از گرد و غبار، گرد و غبار هوا، گرده قارچ، بنزن و سایر VOCs. فیلترهای گلخانه ای چنین آلاینده هایی را از محیط و هوا حذف می کنند و به گیاهان اجازه می دهند به خوبی نفس بکشند، زیرا رسوبات آلاینده روی برگ ها دهانه های سطحی گیاهان را می بندند و مانع فتوسنتز و تنفس گیاه می شوند.
حذف گازهای خطرناک یا آلاینده های خطرناک: در کاربرد فیلترهای کربن فعال می توان به حذف گازهای خطرناک ناشی از عملکرد سیستم گاز، خنک سازی و ... مانند مونوکسید کربن یا CO، ازن و دی اکسید اتیلن، میزان تجمع اشاره کرد. که ممکن است باعث عملیات شبانه شود کارگر خفه شد.
حذف آلودگی میکروبی: طبیعتاً آلودگی میکروبی همه جا وجود دارد، اگر مواد مغذی کافی به گیاهان نرسد، رطوبت محیط بالا باشد یا سایر آلاینده های موجود در هوا تصفیه نشوند، آلودگی میکروبی نیز افزایش می یابد، اما به لطف وجود فیلتر، کربن فعال نمی تواند باعث آلودگی میکروبی و بیماری زایی گیاهان شود..

اتصالات یا اتصالات لوله (اتصالات)
اتصالات در لوله ها برای انشعاب، تغییر مسیر، بستن خطوط، تغییر ابعاد و غیره استفاده می شود. زانوها، فلنج ها، کوپلینگ ها و انشعابات (باس ها) از اتصالات محسوب می شوند. انواع اتصالات بسته به نوع اتصال (جوشی، بی صدا یا آجدار) و میزان فشار کاری متفاوت است. بسته به نسبت فشار (کلاس فشار) خط لوله، استانداردهای اتصال متفاوتی تعریف می شود. به عنوان مثال، استاندارد ASME B16.9 برای انشعابات همه منظوره اعمال می شود، در حالی که استاندارد ASME B16.31 مقرراتی برای خطوط لوله فشار قوی دارد.
از آرنج برای چرخش جریان آب 90 یا 45 درجه استفاده می شود. اما علاوه بر این اندازه ها، در طرح های خاص، درجات غیر متعارف آرنج نیز در صورت درخواست موجود است. اتصالی که باعث می شود جریان 180 درجه به عقب وارد شود "بازگشت" یا "بازگشت" نامیده می شود و می توان آن را به عنوان مفصل زانو طبقه بندی کرد. جریان برگشتی در ساخت کویل های مبدل حرارتی و مخازن هواکش استفاده می شود.

انواع پاپینگ لوله

دو نوع زانو بر اساس شعاع چرخش تولید و عرضه می شود که شعاع بلند و شعاع کوتاه هستند.زانوهای شعاع بلند شعاع ⅕ برابر با قطر اسمی لوله، اندازه های 3/4 و بالاتر دارند و زانوهای شعاع کوتاه شعاع برابر با قطر اسمی لوله دارند. ابعاد استاندارد توسط ASME B16.9 برای شعاع بلند و ASME B16.28 برای شعاع کوتاه مشخص شده است. زانویی 90 درجه باعث تغییر اندازه لوله و تغییر جهت می شود که به آن زانویی با قطر متفاوت می گویند. شعاع آرنج کاهنده برابر / قطر اسمی انتهای بزرگ است.

کاهش زانو

میتر
برای لوله‌های بزرگ‌تر از 10 اینچ، که در فشارهای پایین کار می‌کنند، جایی که افت فشار حیاتی نیست، تغییر جهت را می‌توان با استفاده از لوله‌های متعددی که زوایای 90 درجه ایجاد می‌کنند، انجام داد. اتصالات میتر را می توان از دو، سه یا چند قطعه ساخت. هرچه تعداد قطعات بیشتر باشد، مقاومت هیدرولیکی میتر کمتر است. به طور کلی، مقاومت جریان مفصل میتر سه تکه تقریباً دو برابر همان زانویی با شعاع بلند است، اما از نظر اقتصادی، مفصل میتر نسبت به زانوهای مشابه اقتصادی تر است.

لوله شیبدار

نحوه نمایش گیج ها بر روی نقشه به شرح زیر است:

اره میتر 4 برش BE 15.9 میلی متر THK 56 اینچ

این یک انتهای پخ چهار تکه با ضخامت 15.9 میلی متر و ابعاد 56 اینچ را نشان می دهد.
سه راهی تبدیل

در این نوع سه راهی سایز شاخه کوچکتر از اندازه جریان اصلی است که به آن سه راهی کاهنده نیز می گویند.

تی شرت سر گاو نر

یکی دیگر از انواع سه راهی با کاربردهای خاص، سر گاو است که قطر مینور در آن بزرگتر از قطر اصلی است و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. در سه راهی کاهنده قطر لوله انشعاب نمی تواند کمتر از نصف قطر لوله اصلی باشد.

سه راهی لوله
سه راهی برای شاخه های خط اصلی استفاده می شود. شاخه گرفته شده می تواند زاویه 90 درجه داشته باشد و 45 درجه از آن فاصله داشته باشد.

تی شرت سر گاو نر

سه راهی لوله

سه راهی با توجه به اندازه لوله انشعاب به سه دسته تقسیم می شود:

سه راهی با قطر برابر

اگر قطر لوله انشعاب با قطر خط اصلی برابر باشد به آن سه راهی با قطر مساوی یا سه راهی مستقیم می گویند.انواع دیگری از چنگال ها با استفاده از روش Bonney Forge ساخته می شوند، از جمله:

اتصال جوش داده شده
اتصال سوکت
اتصال رشته ای
مفصل آرنج
لوازم جانبی Ratrole
لوازم جانبی کلاهک
لوازم جانبی WELDOLET چیست؟

روی لوله روی خط اصلی قرار می گیرد و 90 درجه کوچکتر از خط اصلی شاخه می گیرد. این نوع انشعاب را می توان بر روی لوله هایی با اندازه های مختلف از ⅜ اینچ تا 60 اینچ استفاده کرد. واژه WELDOLET مخفف عبارت Welded Outlet است. با جوش دادن سمت منحنی شیر به لوله اصلی و لوله انشعاب به لبه عقب آن ساخته می شود. این شاخه بر اساس استانداردهای ASME B16.25 ساخته شده است و معمولاً با استفاده از مواد ASTM A 105-A 350-A 182 ساخته می شود.

اتصال SOCKOLET چیست؟
این اتصال همانند اتصال WELDOLET است با این تفاوت که لوله انشعاب ثانویه از طریق یک اتصال بی صدا به آن متصل می شود، یعنی سمت منحنی سوکت به لوله اصلی جوش داده می شود و لوله انشعاب وارد پریز می شود. از طرف دیگر قسمت بیرونی بین لوله و سوکت در حال جوشکاری است. SOCKOLET مخفف SOCKET OUTLET است.محدوده استفاده از این اتصال به فشار کاری بستگی دارد و ابعاد آن مطابق با استاندارد ASME B16.11 است. انشعاب برای اتصالات از 1/8 اینچ تا 4 اینچ تا کلاس 3000 و اتصالات از 1/4 اینچ تا 2 اینچ تا کلاس 6000 در دسترس است.

اتصال THREADOLET چیست؟

از این اتصال برای جداکردن انشعاب از لوله و نصب سمت منحنی که به لوله اصلی جوش داده می شود نیز استفاده می شود و لوله انشعاب با سر باید به داخل تردولت رزوه شود و با پیچ بسته شود. این اتصال برای شاخه های ⅛ تا 4 اینچی بوده و ساخت آن بر اساس استاندارد ASME B1.20.1 می باشد.

اتصال رشته ای

اتصال ELBOWLET چیست؟
کاهنده نصب شده روی آرنج (پرتو بلند یا کوتاه). این اتصال نیز در سه نوع جوش سوکتی، جوش لب به لب و رزوه ای موجود است.

LATROLET چه شعبه ای است؟
از این روش اتصال برای برداشتن انشعابات 45 درجه از خط لوله و اتصال آنها از طریق جوش روی لوله اصلی استفاده می شود تا WELDOLET و SOCKOLET و RHREADOLET به لوله انشعاب متصل شوند.

مشخصات این گونه اتصالات به شرح زیر است:

پخ های انتهایی در ASME B16-25
نسخه "آرام" برای ASME B 16-11
نسخه رشته ای مطابق با ANSI B1-20-1 است
کلاه لبه دار

درپوش یا کلاهک

CAP برای جلوگیری از پایان خطوط استفاده می شود.این اتصال مانند سایر اتصالات از سه حالت جوش لب به لب، جوش آستین و رزوه استفاده می کند. اگر یک CAP از نوع پیچی از بیرون رزوه شود، PLUG نامیده می شود. دوشاخه ها به شکل های مربع، شش ضلعی و گاهی گرد موجود هستند.

لوله دوشاخه (PLUG).

کاهنده
زمانی که می خواهیم دو لوله را با قطره های مختلف به هم وصل کنیم از REDUCER استفاده می کنیم. کاهنده ها به دو شکل هستند: متحدالمرکز (CC: CONCENTRIC) و خارج از مرکز (ECC: ECCENTRIC).

سیستم لوله کشی از طریق یک سری اتصالات متصل و منشعب می شود.

انواع مختلف اتصالات لوله و اشکال مختلف اتصالات لوله در اندازه ها و مواد مختلف بسته به کاربرد مورد نظر موجود است. معمولاً جنس اتصالات لوله با لوله ها یکی است، مواد رایج اتصالات لوله عبارتند از: فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، برنج، مس، پلاستیک، پی وی سی و ....

اندازه اتصالات بر اساس نحوه اتصال آن به لوله، کمی کوچکتر یا بزرگتر یا هم اندازه انتخاب می شود. انواع اتصالات لوله مانند لوله در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند و بسته به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند دارای ویژگی های متفاوتی هستند.

نحوه صحیح نصب اتصال و آب بندی آن بسیار مهم است. و باید با توجه به سیال عبوری از خط لوله، نوع لوله ها و کانکتورها، دما و فشار سیال و اهمیت آب بندی در سیستم، بهترین روش اتصال لوازم، شیرها و کانکتورها را انتخاب کرد. آب بندی لازم را روی آنها انجام دهید.

چرا از اتصالات استفاده می کنیم؟

انواع اتصالات لوله (اتصالات) در سیستم های لوله کشی برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که در زیر به چند نمونه از آنها اشاره می شود:

پایپ لاین

دو یا چند لوله یا شیلنگ مختلف را به هم وصل کنید
اجزای مختلف سیستم لوله کشی را به سیستم اصلی متصل کنید
لوله ها را به وسایل و تجهیزات مختلف مانند پمپ ها، تجهیزات تصفیه و غیره متصل کنید.
تغییر جهت جریان سیال و سیستم های لوله کشی
حفظ یا تنظیم جریان سیال
لوله ها را مسدود یا آب بندی کنید
چند نمونه از اتصالات رایج و پرکاربرد عبارتند از:

زانویی، سه راهی، ضربدر، نازل، لوله های افزایش دهنده قطر، درپوش لوله، اتصالات مهره های اتصال در دو انتها و ... در قسمت های بعدی این مقاله، انواع اتصالات لوله، استانداردها و کاربرد آنها به طور کامل توضیح داده خواهد شد و نحوه از آنها استفاده کنید. .خرید اینترنتی شیر پروانه ای ویفر ابرو
نوع اتصال لوله

زانو
زانویی یکی از مهم ترین اتصالات در سیستم های لوله کشی است. این اتصالات برای تغییر مسیر خط لوله استفاده می شود. زانویی معمولا در انواع 90 درجه و 45 درجه موجود است که می تواند دبی جریان در سیستم لوله کشی را با توجه به زاویه فوق تغییر دهد.

زانویی کاهنده زمانی استفاده می شود که دو لوله که توسط زانویی به هم متصل شده اند اندازه های متفاوتی داشته باشند. زانوهای کاهش دهنده در واقع در اندازه های مختلف در اندازه های ورودی و خروجی هستند که سر کوچکتر به لوله کوچکتر متصل می شود.

شعاع زانو در واقع شعاع دایره، قسمتی از دایره است. دو نوع زانویی وجود دارد: شعاع کوتاه و شعاع بلند که در نوع اول شعاع زانویی برابر با قطر اسمی لوله است و در نوع دوم شعاع زانویی 1.5 برابر قطر اسمی لوله است. برای برخی از سیستم های خط لوله، از جمله سیستم های انتقال پودر و ذرات معلق، به منظور اطمینان از سیستم و جلوگیری از افت فشار بالا در کانال های جریان، که ممکن است منجر به تشکیل رسوبات و انسداد کانال شود، لازم است شعاع زانویی در نظر گرفته شود. 10 برابر قطر اسمی خط لوله.اندازه زانو بسته به اندازه لوله متفاوت است و معمولاً اندازه آن با قطر خارجی زانو و NPS بیان می شود. نوع زانو معمولاً به نوع لوله بستگی دارد. بسته به وضعیت سیستم، سیال در حال عبور از لوله و اندازه و فشار لوله، زانویی را می توان به روش های مختلفی به لوله متصل کرد که برخی از آنها عبارتند از: اتصال رزوه ای، اتصال فلنج، نری و مادگی. اتصال، اتصال حرارتی، اتصال چسب و غیره ...

سه راه و چهار راه
هدف از استفاده از تی و کراس ایجاد انشعابات در مسیر خط لوله است. تی معمولاً در مواقعی استفاده می شود که لوله انشعاب باید از لوله اصلی جدا شود که دو تای آن به لوله اصلی و لوله سوم به لوله انشعاب متصل می شود.

قطر سومین خروجی سه راهی می تواند کوچکتر یا بزرگتر از دو خروجی موازی باشد و یا می تواند عمود بر خط اصلی لوله و یا با زاویه 45 درجه نسبت به خط اصلی باشد.

این تقاطع دارای چهار کانال جریان مختلف است که زوایای 90 درجه را تشکیل می دهند. این اتصالات شامل سه ورودی و یک خروجی و یا بالعکس یک ورودی و سه خروجی می باشد.همچنین گاهی از مسیر اصلی خط لوله دو انشعاب گرفته می شود. بسته به کاربری مورد نظر سیستم، می توان دریچه هایی را در مسیر هر خروجی نصب کرد تا جریان هر شاخه را کنترل کرده و در صورت لزوم مسیر آن را مسدود کند.
اتصال فدرال
ساختار یک اتصال اتحادیه تقریباً شبیه به یک کوپلینگ است، با این تفاوت که یک اتصال می تواند به راحتی در هر زمان از سیستم جدا شود که با کوپلینگ چندان آسان نیست.

اتحادیه ها در هر دو نوع اتصال مرد و زن وجود دارند، بنابراین جدا کردن آنها از یکدیگر آسان است. به طور معمول، یک پوشش گالوانیزه بر روی این اتصالات برای محافظت از آنها در برابر خوردگی استفاده می شود.

کاهنده
در بین انواع اتصالات لوله، از کاهنده برای اتصال دو لوله با اندازه و مقطع متفاوت استفاده می شود. هنگامی که سیال از سمت بزرگتر وارد این اتصالات می شود، با خروج از سمت کوچکتر، افت فشار و افزایش سرعت را تجربه می کند، برعکس، اگر از سمت باریکتر وارد شود، افت فشار و افزایش سرعت را تجربه می کند. سرعت در هنگام خروج افزایش فشار و کاهش سرعت را تجربه کنید.دو نوع کاهنده وجود دارد: کاهنده متحدالمرکز و کاهنده خارج از مرکز. نوع متحدالمرکز به این صورت است که دو لوله به صورت هم محور نصب می شوند و قطر آنها به تدریج کاهش می یابد که باعث تجمع هوا، ایجاد کاویتاسیون و آسیب به سیستم می شود. در یک کاهنده غیرعادی، یک لبه کاهنده دقیقاً موازی با لبه های هر دو لوله است و کاهش به صورت غیر پیشرونده و منحصر به فرد فقط در یک طرف کاهنده رخ می دهد. در این نوع کاهنده امکان تجمع هوا و کاویتاسیون وجود ندارد. یکی از معایب این کاهنده های فشار ایجاد افت فشار و تلاطم بیشتر در مسیر جریان می باشد.

کاهنده ها به طور گسترده در سیستم های پنوماتیک، سیکل های تبرید (انواع خاص اجکتورها) و صنایع شیمیایی استفاده می شوند. این اتصالات در اندازه های مختلف موجود هستند و انعطاف پذیری عملیاتی بالایی را در سیستم های لوله کشی ارائه می دهند.

جفت
اتصال لوله یک قطعه اتصال است که برای اتصال دو لوله هم اندازه استفاده می شود. این نوع اتصالات آب بندی مناسبی ایجاد کرده و میزان نشتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.هنگامی که لوله ها خورده یا آسیب دیده اند، می توان از اتصالات برای تعمیر نشتی سیستم استفاده کرد. آنها همچنین می توانند به جای اتصالات جوشی یا فلنجی برای اتصال دو لوله استفاده شوند.

شکل اتصال کوپلینگ معمولا رزوه ای است. کوپلینگ ها برای اندازه های مختلف لوله از جمله ABS، مس، برنج، نیکروم، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، پی وی سی و غیره در دسترس هستند.

.

دستگاه های آب بندی نه تنها از ورود مواد خارجی (خاک، آب، پودر فلز) جلوگیری می کنند، بلکه از نشت روان کننده ها به داخل آنها نیز جلوگیری می کنند. اگر دستگاه آب بندی به خوبی کار نکند، به دلیل نقص یا گیر کردن، مواد خارجی یا نشتی باعث از کار افتادن یاتاقان می شود. بنابراین طراحی یا انتخاب مناسب ترین دستگاه های آب بندی و همچنین انتخاب اقدامات روانکاری مناسب با توجه به شرایط کاری ضروری است. دستگاه های آب بندی را می توان با توجه به ساختار آنها به انواع غیر تماسی و تماسی تقسیم کرد. آنها باید شرایط زیر را داشته باشند:

عاری از اصطکاک بیش از حد (تولید گرما)
سهولت نگهداری (به ویژه سهولت نصب و اجرا)
با کمترین هزینه ممکن

انواع دستگاه های آب بندی را بشناسید:
دستگاه آب بندی بدون تماس
دستگاه آب بندی نوع غیر تماسی متشکل از شیار روغنی و زبانه و شیار، اصطکاک را از بین می برد زیرا هیچ نقطه تماسی با شفت وجود ندارد. این دستگاه ها از فاصله کم و نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند و به ویژه برای کار در سرعت چرخش بالا و دمای بالا مناسب هستند.
این نوع آب بند دارای بیش از سه شیار در شکاف باریک بین شفت و روکش صندلی است و معمولاً با سایر دستگاه های آب بندی ترکیب می شود، به جز مواردی که با روغن کاری گریس در سرعت های چرخشی پایین استفاده می شود.با پر کردن شیار با گریس کلسیمی (گریس فنجانی) با قوام 150 تا 200 می توان پیشگیری از آلودگی ها را بهبود بخشید.
فاصله بین شفت و روکش صندلی باید تا حد امکان باریک باشد. مسافت های پیشنهادی به شرح زیر است:
عرض (2 تا 5 میلی متر)
عمق (4 تا 5 میلی متر)
زبانه از نیروی گریز از مرکز برای پاشیدن روغن و کثیفی استفاده می کند. جریان هوا تولید می کند که با پمپاژ از خروج روغن و کثیفی جلوگیری می کند. در بسیاری از موارد از این دستگاه به صورت ترکیبی با سایر وسایل بسته کننده استفاده می شود.
یک زبانه نصب شده در داخل صندلی، عمل پمپاژ داخلی را فراهم می کند که از نشت روان کننده به بیرون جلوگیری می کند. هنگامی که در بیرون نصب می شود، عملکرد پمپاژ خارجی از آلودگی روان کننده جلوگیری می کند.
زبانه نوع درب کثیفی و گرد و غبار را با نیروی گریز از مرکز پاک می کند.

اجکتور روغن نوعی زبانه است. فلنج حلقه روی شفت یا حلقه روی شفت از نیروی گریز از مرکز برای جلوگیری از فرار روانکار استفاده می کند.
سیم پیچ کواکسیال با ویژگی روانکاری
شیار فاصله درگیری بین پست و صندلی را فراهم می کند.مناسب ترین نوع برای جلوگیری از نشت روان کننده با سرعت چرخش است.
اگرچه شیار محوری به دلیل سهولت نصب محبوبیت بیشتری دارد، اما اثر آب بندی در شیار شعاعی بهتر است.
شیار تراز با یاتاقان های خود تراز استفاده می شود.
در مورد شیارهای محوری و تراز، صندلی یا روکش صندلی باید شکافته شود.
برای بهبود اثر آب بندی دستگاه، شکاف شیار را با گریس پر کنید.
سطوح پیشنهادی شیارهای دستگاه آب بندی در جدول زیر نشان داده شده است:
قطر شفت، فاصله شعاعی، فاصله محوری
50 میلی متر یا کمتر، 0.25 تا 0.4 میلی متر، 1 تا 2 میلی متر
بیش از 50 میلی متر، 0.5 تا 1 میلی متر، 3 تا 5 میلی متر

دستگاه آب بندی تماس
این نوع با تماس انتهای خود با شفت اثر آب بندی ایجاد می کند و از لاستیک مصنوعی، رزین مصنوعی یا نمد ساخته می شود. مهر و موم روغن لاستیک مصنوعی محبوب ترین هستند.

لیست کامل عملکردهای قطعات مهر و موم روغن:

نام مشاغل
لبه آب بندی با تماس با شفت چرخان از نشت مایع جلوگیری می کند. (سطح تماس لبه آب بند با شفت باید همیشه با روان کننده پر شود، به طوری که یک لایه روغن در آن حفظ شود)
لبه آب بند و فنر الاستیک فشار مناسبی را بر روی لبه آب بند ایجاد می کند تا اتصال پایدار را حفظ کند.فنر فشار مناسبی روی لب ها ایجاد می کند و این فشار را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سطح بیرونی مهر و موم روغن را روی صندلی محکم می کند و از نشت مایع از سطح جفت جلوگیری می کند. (با پوشش فلزی یا پوشش لاستیکی احاطه شده است)
محفظه (پوشش) مهر و موم را تقویت می کند
لبه کناری از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. (در بسیاری از موارد فضای بین لبه آب بند و کناره مهر و موم با روغن پر می شود)
هنگامی که دستگاه آب بند در یک محیط عملیاتی کثیف استفاده می شود، یا انتظار می رود آب نفوذ کند، توصیه می شود دو مهر و موم را ترکیب کنید یا فضای بین دو لبه آب بند را با روغن پر کنید.

مهر و موم مورد استفاده در محیط عملیاتی کثیف
مهر و موم مورد استفاده در محیط عملیاتی کثیف
مواد آب بندی مناسب دارای خواص متفاوتی هستند. بر این اساس، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، سرعت لبه و دمای مناسب بسته به ماده متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از روغن بند نه تنها روان کننده ها بلکه مواد شیمیایی مانند الکل، اسیدها، قلیاها و ... را آب بندی کرد.
مهر نمدی و غیره

اگرچه معمولاً از دستگاه های آب بندی نمدی استفاده می شود، اما توصیه می شود که آنها را با روغن نمد لاستیکی جایگزین کنید، زیرا استفاده از نمد نمدی به شرایط زیر محدود می شود:

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت لبه مجاز: حداکثر 5 متر بر ثانیه
دستگاه های آب بندی تماسی شامل مهر و موم های مکانیکی، حلقه های O و بسته هایی غیر از مواردی که در اینجا توضیح داده شده است.بشر

واحد هواساز کمپرسور چیست؟
یونیت کمپرسور هوا قسمت اصلی کمپرسور هوا سیلندر پیستونی و کمپرسور هوا پیچی است که به کمپرسور هوا نیز معروف است وظیفه اصلی این دستگاه مکش هوای اطراف و فشرده سازی آن و در نهایت ذخیره این هوای فشرده می باشد. در وسط کمپرسور مخزن کمپرسور.

قسمتی از کمپرسور که وظیفه استنشاق و فشرده سازی هوا را بر عهده دارد، واحد هوای کمپرسور یا انتهای میزبان نامیده می شود، در واقع واحد هوا به عنوان قلب سیستم هواسازکمپرسور در نظر گرفته می شود و انرژی آن به صورت کوپلینگ مستقیم یا کوپلینگ مستقیم وجود دارد. . ارائه تسمه از (موتورهای الکتریکی، موتورهای دیزلی)، موتورهای بنزینی.

دو نوع اصلی از واحدهای کمپرسور هوا وجود دارد:

واحد هوا یا سیلندر پیستون هوا
کمپرسور هوا پیچ
مشخصات فنی کمپرسور هوا
واحدهای مولد ایران یا هوا بهینه شده و در مدل های دو پیستونی و سیلندر پیچی مناسب برای صنایع بزرگ و کوچک ساخته شده اند. این دستگاه هوای اطراف را گرفته، با انجام یک عمل فشرده سازی، آن را فشرده می کند و آن را از طریق شیر خروجی رها می کند. انجام می دهند

واحد تهویه مطبوع کمپرسور اسکرو
مولد هوا پیچی یکی از اجزای اصلی کمپرسور اسکرو است که وظیفه آن فشرده سازی هوای اطراف کمپرسور و رساندن این هوای فشرده به مخزن ذخیره هوای کمپرسور می باشد.کمپرسور میزبان از دو روتور مارپیچی نر و ماده تشکیل شده است که ساختار و عملکرد آن به این صورت است که هوا از یک طرف وارد می شود و نیروی محرکه لازم توسط موتور ایجاد می شود و بدنه مارپیچ برای فشرده سازی هوای ورودی به مقدار مشخصی حرکت می کند. فشار (تا 10 بار).

برای انتخاب دستگاه هوادهی پیچی مناسب باید به حجم هوادهی مورد نیاز، فشار کاری و توان موتور توجه شود. توجه به این نکته ضروری است که هرچه یونیت تهویه مطبوع بزرگتر و محیط آن کوچکتر باشد، عمر مفید آن بیشتر و استهلاک کمتری خواهد داشت.

کشورهایی مانند آلمان، ایتالیا، فلاندر، بلژیک، انگلستان، هند، ترکیه و چین این محصول را با درصد کیفیت و درجه بالایی تولید می کنند. این محصول برای استفاده در مناطق گرمسیری طراحی شده است بله.

نوع هوا و مدل یونیت کمپرسور
واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
مولدهای هوا پیستونی سیلندر یکی از انواع مولدهای هوا هستند که در آن پیستون در داخل سیلندر حرکت می کند و به کمک موتور الکتریکی یا ژنراتور هوا را فشرده می کند.مدل های یک سیلندر، دو سیلندر، سه سیلندر و چهار سیلندر در بازار موجود است.

برای افزایش استحکام داخل یونیت تهویه مطبوع از بدنه ای از آلیاژ مناسب استفاده کردند و صدای ملایم کمپرسور تسمه در هنگام کار حکایت از کیفیت تجهیزات دارد. این محصول در کشورهای بزرگ صنعتی اروپا، آمریکا، ایتالیا، چین و ... فروش خوبی دارد.
برندهای مختلف کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
از معتبرترین و با کیفیت ترین برندهای کولر گازی پیستونی موجود در بازار ایران می توان به برندهای زیر اشاره کرد:

کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FINI
کمپرسور هوا سیلندر پیستونی AIRMEC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی CHINOOK
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FIAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABLE
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی SHAMAL

برندهای هوا و کمپرسور
کمپرسور اسکرو کولر گازی RotorComp
کمپرسور اسکرو کولر گازی وندل
کمپرسور اسکرو کولر گازی آئرزن
کولر گازی کمپرسور اسکا اسکرو
کمپرسور اسکرو کولر گازی FSN
کولر گازی کمپرسور 250 لیتری - کولرگازی 250 لیتری نوع B 2800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 5kw - 2hp
مدت گارانتی: 1 سال
با قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
تهویه: 250 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 250 لیتری، 200 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
یونیت تهویه مطبوع کمپرسور 350 لیتری - مدل B 3800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 2kw - 3hp
مدت گارانتی: 1 سال
با قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
حجم تهویه: 350 لیتر در دقیقه
مناسب برای مخازن 350 لیتری، 250 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی کمپرسور 500 لیتری - کولر گازی مدل B 5000 500 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 4 کیلو وات - 5.5 اسب بخار است
مدت گارانتی: 1 سال
با قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
حجم تهویه: 650 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 لیتری
برند آبوک
کولر گازی کمپرسور 750 لیتری - کولر گازی نوع B 6000 750 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 7.5 اسب بخار است
مدت گارانتی: 1 سال
با قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
حجم تهویه: 827 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 لیتری و 750 لیتری
برند آبوک
کولرگازی 1000 لیتری کمپرسور - کولر گازی مدل B 7000, 1000 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 10 اسب بخار است
مدت گارانتی: 1 سال
با قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
حجم تهویه: 1200 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 1000 لیتری و 750 لیتری
برند آبوک.

میکروفیلتر کمپرسور چیست؟
امروزه با توجه به افزایش استفاده از هوای فشرده در صنایع مختلف و نیاز به هوای فشرده تمیز و عاری از هرگونه ذرات روغن و گرد و غبار، از میکروفیلترهای کمپرسور یا فیلتر هوای کمپرسور باد استفاده می شود. در هر متر مکعب از هوای محیط حدود 200 میلیون ذره گرد و غبار و آلاینده های مختلف وجود دارد که این ذرات به دلیل فشرده سازی در فضای سیلندر کمپرسور، چگالی آن ها افزایش می یابد و با آب و روغن ترکیب می شوند و لجن اسیدی غلیظ را تشکیل می دهند. این مواد برای قطعات کمپرسور و همچنین تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده بسیار مضر هستند.

انواع میکروفیلتر برای کمپرسورهای هوای فشرده
میکروفیلتر اولیه کمپرسور (پیش فیلتر) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار به اندازه 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (فیلتر ثانویه) قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون را دارد.
میکروفیلتر (فیلتر گرد و غبار) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار کمپرسور تا 5 میکرون
میکروفیلترهای هیدروکربن یا کربن فعال برای کمپرسورها برای جذب بوهای نامطبوع از هوای فشرده خارج شده از کمپرسور (فیلتر کربن فعال اختیاری)، برای استفاده در صنایع غذایی و بسته بندی.لازم به ذکر است که برای افزایش راندمان کمپرسور باید زمان استفاده از فیلتر را برای اولین بار ثبت کرد و هر هفته یا هر ماه به طور مرتب میکرو فیلتر را بررسی و میکرو فیلتر را تعویض کرد. عنصر در زمان معین با توجه به موقعیت. به اطلاعات موجود در دایرکتوری البته با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور موجود در بازار ایران دارای گیجی هستند که زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر را نشان می دهد.

کمپرسورهای هوا معمولاً مقدار زیادی هوای محیط را از طریق سیلندرها مکش می کنند، به دلیل وجود آلاینده های مخلوط در هوا، کیفیت هوای فشرده خروجی توسط کمپرسور کاملاً به محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد بستگی دارد. محل.

علاوه بر محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد، خود کمپرسور هوا نیز باعث افزایش آلودگی هوای فشرده می شود.علت اصلی آلودگی وجود روغن در کمپرسور است.روغن در ابتدا برای روانکاری قطعات استفاده می شد، اما به دلیل واحد کمپرسور (کمپرسور) با وجود گرما در کولر گازی، روغن تبخیر شده و همراه با هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود.
مشخصات فنی کمپرسور میکروفیلتراسیون
علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند.فیلترهای هوای ورودی کمپرسور تنها می توانند ذرات بزرگ را حذف کنند، برای دستیابی به میکروفیلترهایی با کیفیت بالاتر با خواص جذب بسیار بالا مورد نیاز است.
ظرفیت جذب میکروفیلتر به فشار، دما و چگالی ذرات موجود در هوا بستگی دارد و به طور معمول این فیلترها قادر به جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون هستند. میکروفیلترها از دو قسمت فیلتر و یک محفظه (کاسینگ) تشکیل شده اند و معمولاً به گونه ای طراحی می شوند که قطعات فیلتر قابل تعویض بوده و عناصر میکروفیلتر به راحتی قابل تعویض باشند.

اجزای میکروفیلتر
ابزاری که مدت زمان تعویض عناصر داخلی میکروفیلتر را نشان می دهد
ورودی و خروجی هوای فشرده به میکروفیلترهایی با اندازه های 1/2 اینچ تا 3 اینچ (بر اساس حجم هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است) رزوه می شوند.
میکروفیلترهای ارائه شده توسط فامکو دارای یک تخلیه کننده اتوماتیک در انتهای محفظه میکروفیلتر برای تخلیه رطوبت هستند که می توان آن را با یک شیر برقی تایمر و یک آبکش اتوماتیک تخم مرغی (زهکش اتوماتیک مغناطیسی) جایگزین کرد.
طراحی چیدمان میکروفیلتر کمپرسور روی خطوط لوله هوای فشرده
با توجه به استانداردها و اصول کلی خطوط لوله هوای فشرده، چیدمان الزامات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است.کمپرسور هوای فشرده (نوع پیچی، نوع پیستونی)
کلکتور آب کمپرسور
خشک کن کمپرسور (تبرید، جذبی)
میکروفیلتر اولیه ذرات گرد و غبار و بخارات روغن را تا 0.1 میکرون جذب می کند
میکروفیلتر ثانویه ذرات گرد و غبار و بخارات روغن را تا 0.01 میکرون جذب می کند
مخزن هوای فشرده
پیش میکروفیلتر ذرات گرد و غبار و بخار روغن را تا 5 میکرون جذب می کند

کاربرد میکروفیلتر
همانطور که قبلا ذکر شد کاربرد میکروفیلتر برای کمپرسورهای باد برای جلوگیری از ورود میکروفیلترها به داخل کمپرسور است که در زیر به برخی از انواع این آلاینده ها اشاره خواهیم کرد.

آلاینده های هوا: به طور کلی در یک محیط صنعتی حدود 140 میلیون ذره آلاینده در هر متر مکعب وجود دارد که 80 درصد آنها کوچکتر از 2 میکرون هستند. یعنی ذرات معلق موجود در هوا به قدری کوچک است که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای داخل کمپرسور فشرده می شوند.
میکروارگانیسم های محیطی: در طی فرآیند مکش کولر گازی به داخل کمپرسور، همراه با هوای محیط، باکتری ها و ویروس های موجود نیز به داخل کمپرسور مکیده می شوند، همچنین به دلیل وجود رطوبت و گرما در محیط کمپرسور، این امر محیطی مناسب برای تکثیر میکروارگانیسم هابه طور متوسط در هر متر مکعب 4000 میکروارگانیسم در هوای محیط وجود دارد که در صورت ورود به فضای استریل به خصوص در کاربردهای غذایی و بهداشتی می تواند آسیب های جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد.
بخارات نفت در هوا: روغن به دلیل خروجی موتورهای با سوخت فسیلی به صورت هیدروکربن های نسوخته در هوای محیط وارد کمپرسور می شود. محتوای هیدروکربن های موجود در اتمسفر 0.05-0.5 میلی گرم بر متر مکعب است، زیرا روغن موجود در هوای فشرده در دمای پایین متراکم می شود، باعث خرابی سیستم می شود.
مواد ناشی از اکسیداسیون لوله‌کشی: زمانی که سیستم کمپرسور به‌درستی فیلتر نشود، رطوبت به تدریج دیواره‌های داخلی لوله‌های انتقال هوای فشرده را اکسید می‌کند و در نهایت می‌تواند با مسدود شدن لوله‌های توزیع هوای فشرده، کاهش راندمان و ایجاد آسیب، تکه تکه شود.

انواع درایر جذبی
درایر های جذبی رایج در صنعت هوای فشرده به دو دسته تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.

خشک کن های جذبی سقوط بدون بخاری یا بدون گرما

ساده ترین خشک کن های جذبی در صنعت، خشک کن های بدون بخاری هستند، در این نوع فقط هوای فشرده خشک از مواد رطوبت سنجی عبور داده می شود. هنگامی که سیستم شروع به کار کرد مخزن شماره 1 برای عملیات جذب رطوبت وارد مدار می شود و زمانی که مواد جاذب مخزن شماره 1 به حد اشباع رسید از مدار خارج شده و وارد مرحله بازیابی می شود. قوطی شماره 2 وارد مدار می شود. ظرفیت تصفیه هوای این نوع خشک کن ها 12 تا 15 درصد هوای ورودی به خشک کن است و معمولاً از این مدل برای ظرفیت های زیر 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.
خشک کن تخفیف دار با بخاری یا خشک کن جذبی با بخاری (دمنده)

این نوع خشک کن از یک بخاری و یک فن یا دمنده خارجی استفاده می کند تا مواد جذب کننده رطوبت را در سریع ترین زمان ممکن بازسازی کند. درایر جذبی با بخاری همانند خشک کن جذبی بدون بخاری است برج شماره 1 کار جداسازی رطوبت هوای فشرده را انجام می دهد و برج شماره 2 هوا را از طریق فن و بخاری یا یک دمنده و درجه حرارت بالا می رود و رطوبت این ستون از مواد جاذب جدا شده و با تزریق بخشی از هوای خشک تولید شده در خط پاکسازی به طور کامل از سیستم خارج می شود، روند کار مانند ستون 1 است. .این مدل دارای حجم هوای تخلیه 1 تا 2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و معمولاً برای ظرفیت های بالای 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که این خشک کن از بخاری و فن استفاده می کند، هزینه های اولیه و هزینه های نگهداری از مدل های دیگر بیشتر است.

مشخصات درایر جذبی
درایرهای جذبی یا دیسکی دارای دو مخزن هستند که یک مخزن وظیفه جذب رطوبت هوای فشرده در حین کار را بر عهده دارد و مخزن دیگر وظیفه بازیابی و تصفیه رطوبت جذب شده را بر عهده دارد. مواد هیگروسکوپی داخل مخزن از آلومینا فعال یا سیلیکاژل ساخته شده و رنگ آن سفید یا کرم است. این خشک کن ها اغلب در محیط های سرد تا 70- درجه استفاده می شوند.

اجزای درایر جذبی

سینی خشک کن علاوه بر برج حاوی مواد رطوبت سنجی، دارای اجزا و تجهیزات ویژه زیر است:

شاسی
صفحه کنترل
سیستم کنترل انعطاف پذیر (LOGIC CONTROL)
مانیتور نقطه شبنم
مخزن با مواد هیگروسکوپی (گیرنده اولیه)
نمایشگر شیشه ای (آینه)
روسری
شیر الکترومغناطیسی
دریچه اطمینان
قلاب حمل و نقل ویژه (HOOK)
شیر دستی (شیر توپی)
شیر یک طرفه (چک سوپاپ)
شیر اندازه گیری گاز
هر برج خشک کن جذبی در چه بازه زمانی کار می کند؟

برای اینکه خشک کن جذبی تحت بار به صورت زمان بندی شده نگه داشته شود، از یک تایمر حافظه استفاده می شود تا با قطع و وصل برق، زمان بازیابی نشود.تایمرهای خشک کن جذبی از نوع باتری با نمایشگر هستند و شما می توانید زمان زیر بار برای هر برج را بین 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

نحوه عملکرد یک درایر جذبی
اصل کار خشک کن جذبی به زبان ساده این است که خشک کن از دو برج تشکیل شده است و هر برج به مقدار معینی ماده رطوبت سنجی مجهز است که می تواند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی باشد. ارتفاع و قطر برج و حجم مواد داخل برج با توجه به ظرفیت خشک کن جذبی متفاوت است.

پس از خروج هوای فشرده از کمپرسور (نوع پیستونی یا پیچی) وارد حذف کننده آب می شود و سپس وارد میکرو فیلتر اولیه می شود و سپس وارد ستون اول خشک کن جذبی می شود که در آنجا با مواد رطوبت سنجی برخورد کرده و اصطکاک ایجاد می کند. آب دفع می شود . رطوبت هوای فشرده این مواد در منافذ میکرونی محبوس می شوند و سپس در اثر افت دما به آب تبدیل می شوند و از شیر تخلیه نصب شده در انتهای تجهیزات تخلیه می شوند.

لازم به ذکر است یکی از دو برج خشک کن جذبی همواره در مدار فعال بوده و فرآیند جذب رطوبت تا اشباع کامل مواد رطوبت گیر و رسیدن به نقطه شبنم مورد نظر ادامه می یابد.سپس برج وارد فاز بازیابی می شود، برج دوم فعال می شود و این فرآیند هم به صورت مداوم و هم به صورت متناوب انجام می شود.

شرایط نگهداری و استفاده از درایر جذبی
از جمله موارد مهم و کاربردی در فرآیند نگهداری خشک کن جذبی کمپرسور هوا می توان به تعویض به موقع شیر برقی تجهیزات، تعویض به موقع قطعات میکرو فیلتراسیون ورودی و خروجی تجهیزات و تعویض به موقع مولکول های خشک کن جذبی و غیره .

یکی از راه های اصلی تشخیص زمان تعویض مواد جاذب خشک کن جاذب، تغییر رنگ این مواد است که به رنگ کرم است، از تغییر رنگ این مواد می توان زمان را تشخیص داد.پس اگر رنگ مواد جاذب از سفید و کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر می کند، مواد باید تعویض شوند.
خشک کن جذبی برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟
خشک کن های جذبی کمپرسور معمولاً برای شرایط هوای خشک که دمای هوا زیر صفر درجه سانتیگراد و نقطه شبنم زیر سه درجه سانتیگراد تا 70- درجه سانتیگراد است استفاده می شود..

1 پیستونی رفت و برگشتی بوده و انواع مختلفی دارند. (L type-W type-V)

واحدهای تهویه مطبوع پیستونی بدون روغن یا بدون روغن هستند.

یونیت های تهویه مطبوع پیستونی در طرح های تک و دو کاره موجود می باشند.

2- یونیت هوادهی پیچی نسل دوم کمپرسوری با ظرفیت هوادهی بالاتر نسبت به کمپرسورهای پیستونی در فشار متوسط می باشد. به طور کلی، این نوع از مجموعه های مولد هوا دارای محفظه ای هستند که در داخل آن دو روتور نر و مادگی می چرخند. پیچ های ایرانی دو نوع هستند: روغن تزریقی و بدون روغن.

کمپرسور تزریق روغن پیچی دارای دستگاه پر کننده هوای پیچی است که در طی فرآیند فشرده سازی، روغن به دستگاه پرکننده هوا تزریق می شود تا فرآیند خنک سازی و روانکاری بلبرینگ تکمیل شود. در مرحله بعد این روغن توسط فیلتر جداسازی جدا شده و به سیستم برگردانده می شود.

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن دارای دو واحد هوای کم فشار (فشار کم) و (فشار بالا) هستند. در این نوع مجموعه مولد هوا، روغن وارد فرآیند تراکم نمی شود.و قطعات بلبرینگ فقط گردش روغن برای روانکاری و خنک کنندگی دارند. روتور واحد تهویه مطبوع بدون روغن از طراحی پیشرفته ای برخوردار است. می تواند در دمای کاری بالا (حدود 200 درجه سانتیگراد) کار کند.

روتور دستگاه تهویه مطبوع بدون روغن پیچ دارای روکش تفلون برای افزایش مقاومت حرارتی آن می باشد. این هواده ها دارای آب بند مکانیکی برای آب بندی هستند.

3- مولدهای هوای توربو: این نوع مولدهای هوا (موتورهای هوا) در دو طرح شعاعی (گریز از مرکز) و محوری (اکسیال) موجود می باشند. سرعت بالا و ظرفیت هوادهی بالا در فشار ثابت دارند. آنها بخشی از نسل سوم کمپرسورها هستند و به طور مداوم کار می کنند. کمپرسور توربو
آنها انواع بدون روغن هستند. بین مراحل تراکم سیستم خنک کننده وجود دارد.

کمپرسور هوا یا یونیت هوا کمپرسور یکی از اجزای اصلی هر کمپرسور است و نقش موثری در عملکرد تجهیزات دارد. کمپرسورهای هوا با مکش هوای محیط و فشرده سازی آن کار می کنند و هوای متراکم را در مخزن کمپرسور ذخیره می کنند.
کولرهای گازی کمپرسور در انواع، ظرفیت ها و مدل های مختلفی تولید می شوند که عبارتند از:

واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
در مولد هوای پیستونی، حرکت پیستون در سیلندر با نیروی تولید شده توسط موتور الکتریکی انجام می شود و هوای مخزن فشرده می شود.به منظور افزایش استحکام بدنه کولر، در ساخت کمپرسور هوا معمولا از آلیاژهای مرغوب استفاده می شود. کمپرسور تسمه ای در حین کار صدای بسیار کمی تولید می کند که نشان از کیفیت بالای تجهیزات دارد. این مدل کولر گازی در ظرفیت های یک، دو، سه و چهار سیلندر موجود می باشد. اجزای کمپرسور هوا سیلندر پیستونی شامل سر سیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، شیر ورودی، پیستون، میل لنگ، شیر تخلیه و ... می باشد.
عملکرد کمپرسور واحد تهویه مطبوع
ایراند کمپرسور نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوطی از هوا و روغن را نیز فشرده می کند. این مخلوط در مخزن روغن جریان دارد و با نیروی گریز از مرکز، روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن، روغن به دلیل سنگینی ذرات روغن از هوا از بین می رود و در هنگام فشرده سازی هوا، فشار هوا تا 10 برابر افزایش می یابد. کولرهای گازی کمپرسور را می توان در محیط های مختلف با توجه به نیاز کاربران استفاده کرد.

خروجی کمپرسور نباید حاوی روغن باشد، برای این کار در پایان فرآیند، هوا و روغن در یک مخزن جداکننده (SEPARATOR) از هم جدا می شوند، اما اهمیت روغن در فرآیند فشرده سازی هوا را نمی توان نادیده گرفت.از مهم ترین نقش های روغن می توان به خنک کنندگی، روانکاری، جبران فاصله و شلی پره های روتور و کمک به فرآیند تراکم هوا اشاره کرد.

واحد تهویه مطبوع کمپرسور اسکرو
موتور اصلی کمپرسور اسکرو شامل روتورهای پیچی (محدب و مقعر) است و ضریب انتقال نیرو بین این دو روتور روغن است. با ورود هوا و ایجاد نیروی مورد نیاز از طریق موتور، روتور حرکت می کند و مکش ایجاد می شود و در نهایت کاهش فاصله بین پره های روتور باعث فشرده شدن هوای داخل مخزن دستگاه می شود. هر کولر گازی کمپرسور اسکرو علاوه بر شفت پیچ دارای بلبرینگ، مهره بسته بندی، گیربکس، کاسه نمدی و بلبرینگ نیز می باشد. فرآیند فشرده سازی هوای مخزن به دو صورت با روغن و بدون روغن انجام می شود.

تخلیه کننده برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی پیچی استفاده می شود، تخلیه کننده تنها زمانی اجازه می دهد که هوا از آن عبور کند که هوا فشرده شود. به منظور بهینه سازی طراحی کمپرسورهای اسکرو می توان از دستگاه در دماها و ظرفیت های بالاتر استفاده کرد. اجزای کولر گازی پیچی شامل سیلندر تهویه مطبوع، خروجی هوا، تخلیه کننده، فیلتر هوا و بلبرینگ می باشد.مهمترین معیارهای انتخاب کولر گازی کمپرسور اسکرو
مهمترین معیارهای خرید کولر گازی کمپرسور معمولاً شامل حجم تهویه، فشار و قدرت موتور است. توجه داشته باشید که با افزایش اندازه کولر گازی، تعداد دورها کاهش می‌یابد، اما مزیت سایش کمتر و افزایش طول عمر دستگاه به همراه دارد.

محل کمپرسور واحد تهویه مطبوع
با توجه به تنوع زیاد کولر گازی کمپرسور و همچنین انواع نصب و اجزای مختلف این تجهیزات، انجام کار توسط متخصص توصیه می شود. در نصب هاست کمپرسور باید به نکات زیر توجه کرد:

روغن روان کننده را با توجه به ظرفیت کولر گازی اضافه کنید
مطمئن شوید که شفت در جهت حرکت روتور می چرخد
پاشیدن روغن در اولین شروع
برای جلوگیری از آسیب روتور هر 20000 ساعت به سرویس نیاز دارد
برای تعویض از بلبرینگ های اصلی و کاسه های نمدی استفاده کنید
کاربرد کولر گازی کمپرسور
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
مراکز درمانی مانند بیمارستان ها، کلینیک ها و غیره.
چاپ و بسته بندی
منسوجات
سازنده اتومبیل
دارویی

کمپرسور چیست؟
یکی از وسایل مکانیکی که امروزه در صنایع کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد کمپرسور است. در واقع عملکرد کمپرسور ایجاد مکش لازم برای مکش مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و ارسال آن به کندانسور است که در آنجا گاز به مایع تبدیل می شود. مکش کمپرسور گاز فشار قوی را از سمت راست منتقل می کند و حجم گازی که باید فشرده شود به جابجایی پیستون کمپرسور بستگی دارد.
انواع کمپرسور
کمپرسورها انواع مختلفی دارند. دسته های مختلف کمپرسورها را بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می کنند. در یکی از رایج ترین طبقه بندی ها، کمپرسورها بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می شوند.

کمپرسور دینامیک
کمپرسور اسکرول
خازن های فشار
کمپرسورهای کمکی
کمپرسورهای دینامیک
کمپرسور جابجایی مثبت
کمپرسور پره ای دوار

در این نوع کمپرسور انتقال انرژی به مایع پیوسته است. کمپرسورهای دینامیک در فشارهای کمتر و دبی بالاتر استفاده می شوند. کمپرسورهای دینامیک در طرح های محوری و شعاعی موجود هستند. طرح های شعاعی اغلب توربوشارژر یا کمپرسورهای توربین شعاعی نامیده می شوند و طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای گریز از مرکز نامیده می شوند.برخلاف کمپرسورهای جابجایی که با جریان پیوسته کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد کمپرسور دینامیکی تحت تأثیر شرایط خارجی قرار می گیرد، به عنوان مثال، یک تغییر کوچک در فشار ورودی منجر به تغییر زیادی در ظرفیت می شود.

انواع کمپرسورهای دینامیک
کمپرسور جریان شعاعی (گریز از مرکز)
یکی از ویژگی های کمپرسور گریز از مرکز جریان شعاعی است که در آن هوا با استفاده از پره های شعاعی وارد مرکز پروانه شده و توسط نیروهای گریز از مرکز به سمت محیط پروانه خارج می شود. قبل از اینکه هوا وارد مرکز پروانه چرخان بعدی شود، از یک محفظه پخش کننده و مارپیچ عبور می کند، جایی که انرژی جنبشی به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت فشار کلی کمپرسور را تعیین می کند. همچنین پس از هر چرخش فن، سرعت هوا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. دمای هوا در ورودی هر مرحله نقش مهمی در نیاز به توان کمپرسور ایفا می کند، به همین دلیل است که خنک سازی بین مراحل لازم است. در این کمپرسورها از آب بندی های مختلفی استفاده می شود که پیشرفته ترین آنها در کمپرسورهای پرسرعت که فشارهای بالایی را ارائه می دهند استفاده می شود.رایج ترین انواع مهر و موم های چهارگانه شامل مهر و موم های لابیرنتی، مهر و موم های O-ring (مهربندی های گرافیتی با عملکرد خشک، اما آب بندی های مایع نیز استفاده می شود)، مهر و موم های مکانیکی و آب بندی های هیدرواستاتیکی هستند. کمپرسورهای سانتریفیوژ در موتورهای احتراق داخلی به صورت سوپرشارژ و توربوشارژ استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای توربین گازی کوچک یا به عنوان مرحله تراکم نهایی توربین های گاز متوسط استفاده می شوند.

کمپرسورهای جابجایی مثبت
در این کمپرسورها انرژی به صورت متناوب یا دوره ای به مایع منتقل می شود. مقاومت فشاری این کمپرسورها نسبت به نوع دینامیکی آن بیشتر است. به طور طبیعی، دبی این گونه کمپرسورها بسیار کمتر از نوع دینامیکی آن است. نیروی محرکه کمپرسورها بسته به قدرت آنها می تواند موتور الکتریکی یا دیزلی باشد. وجه تمایز این نوع کمپرسور این است که حجم معینی از گاز یا هوا را در بر می گیرد و سپس با کاهش مساحت حجم محصور فشار را افزایش می دهد.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت
کمپرسور رفت و برگشتی
کمپرسور سیلندر پیستونی قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور است. این کمپرسورها در پیکربندی دو طرفه یا یک طرفه، با قطعات روغن کاری شده یا بدون روغن، در اشکال مختلف و با شماره سیلندرهای مختلف تولید می شوند.در اشکال V و L موجود است.

کمپرسورهای رفت و برگشتی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی به حرکت درآیند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچک 5 تا 30 اسب بخار معمولاً به صورت متناوب کار می کنند. کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگتر با قدرت بیش از 1000 اسب بخار معمولاً در کاربردهای بزرگ صنعتی و نفتی استفاده می شوند. و فشار تخلیه می تواند از فشار کم تا فشار بسیار بالا متغیر باشد.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً از نوع رفت و برگشتی با ظرفیت 5.1 اسب بخار یا کمتر هستند که به مخزن گیرنده متصل می شوند.

کمپرسور روتاری
کمپرسورهای اسکرو روتاری از دو پیچ دوار با جابجایی مثبت به هم پیوسته استفاده می کنند که گاز را در فضای کوچکی فشرده می کنند. این کمپرسورها معمولاً برای کار مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند و می توانند ثابت یا قابل حمل باشند. کاربردهای کمپرسور پیچ روتاری از 3 تا بیش از 1200 اسب بخار و فشار کم تا متوسط متغیر است. کمپرسورهای روتاری تجاری از نوع خشک، غوطه‌ور در روغن و غوطه‌ور در آب هستند.کمپرسور جابجایی مثبت روتاری

کمپرسور دیافراگمی
کمپرسورهای دیافراگمی یا دیافراگمی نوع دیگری از کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی هستند. دیافراگم به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی فعال می شود. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی جریان کم و فشار کم یا به عنوان پمپ خلاء استفاده می شوند. از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک برای فشار بالا استفاده می شود. کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن، گاز طبیعی فشرده و برخی کاربردهای دیگر استفاده می شود.

کمپرسور جریان محوری
یک کمپرسور محوری دارای جریان محوری است که در آن هوا یا گاز از ردیف‌هایی از روتورهای ثابت و متحرک در امتداد محور چرخش کمپرسور عبور می‌کند، بنابراین سرعت هوا همزمان با تبدیل انرژی جنبشی به فشار توسط روتورهای ثابت به تدریج افزایش می‌یابد. کمترین حجم در چنین کمپرسوری حدود S/15 است. معمولاً یک سیلندر متعادل کننده در کمپرسور تعبیه می شود تا نیروی فشار محوری را متعادل کند. کمپرسورهای سانتریفیوژ اندازه کوچکتری دارند و معمولاً دارای سرعت بالاتری معادل 25 درصد هستند.این کمپرسورها برای دبی حجمی بالا در فشار نسبتاً متوسط استفاده می شوند.کمپرسور دیافراگمی

کمپرسور پره ای دوار
این نوع کمپرسور از تعدادی تیغه تشکیل شده است که در سوراخ های شعاعی روتور تعبیه می شود و روتور در فاصله ای به شکل دایره ای بزرگتر یا پیچیده تر نصب می شود. با چرخش روتور، تیغه ها به داخل و خارج از سوراخ حرکت می کنند، در حالی که تماس خود را با دیواره محفظه حفظ می کنند. بنابراین، مجموعه ای از حجم های کاهشی توسط پره های چرخان ایجاد می شود. کمپرسورهای روتاری به همراه کمپرسورهای رفت و برگشتی یکی از قدیمی ترین فناوری های کمپرسور را تشکیل می دهند و با اتصال پورت صحیح، کمپرسورهای پره ای می توانند به عنوان کمپرسور یا پمپ خلاء عمل کنند. کمپرسورهای پره ای می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی به حرکت درآیند.

کمپرسور پره ای دوار

کمپرسور اسکرول
کمپرسور اسکرو که به عنوان پمپ پیچی یا پمپ خلاء پیچی نیز شناخته می شود، از دو روتور مارپیچ برای پمپاژ یا متراکم کردن مایعاتی مانند مایعات و گازها استفاده می کند. هندسه تیغه می تواند بدون پیچش، مارپیچ ارشمیدس یا منحنی ترکیبی باشد.کمپرسورهای اسکرول نرم‌تر، بی‌صداتر و قابل اطمینان‌تر از سایر کمپرسورها کار می‌کنند و از نظر اندازه کوچک‌تر هستند.

کمپرسور اسکرول

خازن های فشار

ضخیم کننده های فشاری فشار مایع را در یک سیال افزایش می دهند. خازن فشار فقط برای جریان های بسیار کم است. هنگامی که محفظه فشار بالا با هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بالا می رود. هنگامی که سیال مولد فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین رانده می شود و سیال را تحت فشار زیاد خارج می کند. یک تشدید کننده فشار می تواند در عملکرد چرخه ای تا محدوده سطح فشار از پیش تعیین شده کار کند و همه گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا همچنین می تواند در کندانسور تراکمی متراکم شود، اما باید کاملاً عاری از روغن باشد تا از احتراق خود به خود جلوگیری شود.

کمپرسورهای کمکی (کمپرسور تقویت کننده)

کمپرسوری است که هوای از پیش فشرده شده را تا فشار بالاتر متراکم می کند. این کمپرسور برای جبران افت فشار در طول خطوط لوله طولانی و یا در مواردی که فشار فرآیند بالاتری مورد نیاز است استفاده می شود.فشرده سازی ممکن است یک یا چند مرحله ای باشد و کمپرسور ممکن است دینامیک یا جابجایی باشد، اما در این موارد کمپرسورهای پیستونی رایج ترین هستند. توان مورد نیاز برای کمپرسور کمکی با افزایش نسبت تراکم افزایش می یابد، در حالی که جرم متحرک کاهش می یابد. منحنی توان، که تابعی از فشار ورودی است، مشابه منحنی پمپ خلاء است.