دومینیکا

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهنی است. این آلیاژ آهنی از آهن و سیلیکون ترکیب شده در نسبت های خاص تشکیل شده است. البته تولید فروسیلیس استانداردها و قوانین خاصی دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن باید همراه با یک عامل کاهنده در کوره ذوب شوند. جالب اینجاست که در طول تولید فروسیلیس تقریباً هیچ زباله و سرباره ای تولید نمی شود و در تولید محصول از تمام مواد استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولاً حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که محتوای آن متفاوت است

شکل ظاهری آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای یا گاهی خاکستری است. پودر سیلیکات آهن کروی است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این مواد به شرایط خاصی نیاز دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد، زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص انفجار گرد و غبار ممکن است رخ دهد.
سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی است که جامد و شکننده است و در رنگ‌های خاکستری و آبی وجود دارد.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت در طبیعت یافت می شود. جالب اینجاست که نزدیک به 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات ها تشکیل شده است که باعث می شود سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین باشد. سیلیسم کاربردهای زیادی در صنعت دارد، از جمله مهر و موم های مکانیکی، مواد منفجره، ساخت گریس های مقاوم در برابر حرارت بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی. یکی از محصولات تهیه شده از آن فروسیلیس است که در این مطلب به شما خواهیم گفت. فروسیلیس یک آلیاژ آهن با آهن و سیلیکون به عنوان هسته آن است. محتوای سیلیکون آن به طور معمول از 15٪ تا 90٪ وزن، بسته به نیازها و کاربردها متغیر است.

روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار آسانی نیست و به جدیدترین تجهیزات با کیفیت بالا و دانش پیشرفته نیاز دارد. در این روش مواد اولیه با اندازه ذرات معین همگن شده و به طور مداوم از طریق لوله تغذیه در کوره بارگذاری می شود و پس از مدت زمان معین بسته به توان و جریان مصرفی کوره ظرف 2 تا 4 ساعت فلز تولید می شود. کوره سوراخ هایی را تخلیه کرده و به داخل دیگ هدایت شده و به مسیر بعدی در حال ریخته گری منتقل می شود.کوره های قوس الکتریکی که برای تولید فروآلیاژها استفاده می شوند از نظر الکتریکی تقریباً شبیه کوره های فولادسازی هستند اما از نظر اندازه و شکل کوره تفاوت زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون، حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره قوس الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی سیلیکات آهن چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2355 درجه سانتی گراد است. این ماده با آب واکنش داده و گاز هیدروژن آزاد می کند. همچنین بسیار مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که اشاره کردیم، مقادیر مختلفی از سیلیس در تولید فروسیلیکون استفاده می شود. اما خلوص آن عمدتاً 75 درصد است و عناصر تشکیل دهنده باقیمانده آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است.

فوراسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می‌توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه‌های فولاد هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیس به عنوان یک اکسیژن‌گیر عمل می‌کند و در ریخته‌گری آن، فولاد را محکم‌تر و سخت‌تر کرده و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می‌دهد.فروسیلیس به دلیل خواص بسیار گرافیتی که دارد به عنوان یک عامل هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فرآیند پدیگون کاربردهای منحصر به فرد خود را در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در صنعت برق برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص و در صنایع شیمیایی برای تولید مس سیلیکون استفاده می شود. در تولید فروسیلیس آمیحان و فروسیلیس منیزیم استفاده می شود.
در پایان توصیه می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مطمئن شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند.

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهنی است. این آلیاژ آهنی از آهن و سیلیکون ترکیب شده در نسبت های خاص تشکیل شده است. البته تولید فروسیلیس استانداردها و قوانین خاصی دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن باید همراه با یک عامل کاهنده در کوره ذوب شوند. جالب اینجاست که در طول تولید فروسیلیس تقریباً هیچ زباله و سرباره ای تولید نمی شود و در تولید محصول از تمام مواد استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولاً حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که محتوای آن متفاوت است

شکل ظاهری آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای یا گاهی خاکستری است. پودر سیلیکات آهن کروی است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این مواد به شرایط خاصی نیاز دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد، زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص انفجار گرد و غبار ممکن است رخ دهد.
سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی است که جامد و شکننده است و در رنگ‌های خاکستری و آبی وجود دارد.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت در طبیعت یافت می شود. جالب اینجاست که نزدیک به 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات ها تشکیل شده است که باعث می شود سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین باشد. سیلیسم کاربردهای زیادی در صنعت دارد، از جمله مهر و موم های مکانیکی، مواد منفجره، ساخت گریس های مقاوم در برابر حرارت بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی. یکی از محصولات تهیه شده از آن فروسیلیس است که در این مطلب به شما خواهیم گفت. فروسیلیس یک آلیاژ آهن با آهن و سیلیکون به عنوان هسته آن است. محتوای سیلیکون آن به طور معمول از 15٪ تا 90٪ وزن، بسته به نیازها و کاربردها متغیر است.

روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار آسانی نیست و به جدیدترین تجهیزات با کیفیت بالا و دانش پیشرفته نیاز دارد. در این روش مواد اولیه با اندازه ذرات معین همگن شده و به طور مداوم از طریق لوله تغذیه در کوره بارگذاری می شود و پس از مدت زمان معین بسته به توان و جریان مصرفی کوره ظرف 2 تا 4 ساعت فلز تولید می شود. کوره سوراخ هایی را تخلیه کرده و به داخل دیگ هدایت شده و به مسیر بعدی در حال ریخته گری منتقل می شود.کوره های قوس الکتریکی که برای تولید فروآلیاژها استفاده می شوند از نظر الکتریکی تقریباً شبیه کوره های فولادسازی هستند اما از نظر اندازه و شکل کوره تفاوت زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون، حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره قوس الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی سیلیکات آهن چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2355 درجه سانتی گراد است. این ماده با آب واکنش داده و گاز هیدروژن آزاد می کند. همچنین بسیار مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که اشاره کردیم، مقادیر مختلفی از سیلیس در تولید فروسیلیکون استفاده می شود. اما خلوص آن عمدتاً 75 درصد است و عناصر تشکیل دهنده باقیمانده آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است.

فوراسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می‌توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه‌های فولاد هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیس به عنوان یک اکسیژن‌گیر عمل می‌کند و در ریخته‌گری آن، فولاد را محکم‌تر و سخت‌تر کرده و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می‌دهد.فروسیلیس به دلیل خواص بسیار گرافیتی که دارد به عنوان یک عامل هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فرآیند پدیگون کاربردهای منحصر به فرد خود را در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در صنعت برق برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص و در صنایع شیمیایی برای تولید مس سیلیکون استفاده می شود. در تولید فروسیلیس آمیحان و فروسیلیس منیزیم استفاده می شود.
در پایان توصیه می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مطمئن شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند.