دومینیکا

کاسه نمدی در تمامی اجزای سیستم هیدرولیک مانند پمپ ها، پیستون ها و اتصالات مختلف کاربرد دارد. البته در برخی منابع اصطلاح روغن نمد که در فارسی به کاسه نمدی ترجمه شده است به سایر سیستم های آب بندی مانند O-Ring نیز اطلاق می شود، اما در فارسی این مهر را معمولاً O می نامند. - حلقه ها.از کاسه های نمدی برای جلوگیری از تجمع روغن روی شفت ها و یاتاقان ها و محافظت از این قسمت ها در برابر کثیفی و گرد و غبار استفاده می شود.
کاسه های نمدی به عنوان درزگیر برای آب بندی محورهای دوار و محفظه های حاوی سیالات مانند گیربکس، سیلندر هیدرولیک و غیره استفاده می شود. محفظه برای جلوگیری از نفوذ سیال استفاده می شود. این مهر و موم بین دو جسم دوار یا بین دو جسم دوار ثابت استفاده می شود.
کاسه های نمدی معمولاً از دو قسمت ساخته می شوند، یک قسمت بیرونی فلزی سخت و یک قسمت داخلی انعطاف پذیر. کار اصلی عایق کاری توسط قطعات انعطاف پذیری که به قطعات فلزی متصل می شوند انجام می شود. فضای داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است تا فشار مناسبی روی شفت ایجاد کند تا روغن نشت نکند.
تاریخچه کاسه های نمدی
مهندسان برای قرن ها با چالش آب بندی ماشین آلات متحرک مواجه بوده اند.هنگامی که مردم شروع به مهاجرت به سمت غرب کردند، نیاز به سیستم های آب بندی برای آب بندی چرخ های مخزن برای مدت طولانی احساس می شد. انواع اولیه مهرها دارای نوارهایی از چرم و نمد بودند که چربی حیوانی را روی محور نگه می داشت. شکل گیری انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس ها نیازمند قطعات آب بندی بهتری بود.
در اواخر دهه 1920، کاسه های نمدی جدید با روکش فلزی و چرم مقاوم در برابر روغن ساخته شدند. در پایان جنگ جهانی دوم، توسعه کاسه های نمدی بهبود یافت و لاستیک مصنوعی جایگزین چرم شد. در دهه 1960 از موادی مانند سیلیکون ها، پلی آکریلات ها و فلوروکربن ها برای تولید الاستومرهای بسیار مقاوم در برابر حرارت استفاده شد.
کاسه های نمدی چگونه کار می کنند؟
اصل کار کاسه نمدی بسیار ساده است. لبه کاسه نمدی روی یک قسمت چرخان (معمولا شفت) و دیواره (قطر بیرونی) در یک براکت قرار دارد تا کاسه نمدی را در جای خود نگه دارد. لبه کاسه نمدی باید روغن کاری شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. به عبارت دیگر، کاسه نمدی از نشتی ناشی از عمل پمپاژ در نقطه تماس بین رینگ و سطح شفت جلوگیری می کند.جهت پمپ متناسب با جهت توزیع فشار است. این توزیع فشار با طراحی هندسی رینگ کنترل می شود و یک گرادیان فشار زیادی در سمت روغن رینگ ایجاد می کند. البته، این گرادیان فشار تنها یک جنبه از نحوه کار کاسه های نمدی است.

ویژگی دوم وجود یک لایه روغن بین لبه کاسه نمدی و سطح شفت است. جنبه سوم به ایجاد بی نظمی در لبه کاسه نمدی اختصاص دارد.
کاسه های نمدی برای چیست؟
به طور کلی از این قطعه در سیستم های حرکتی مانند چرخش، نوسان و حرکت رفت و برگشتی استفاده می شود.

حرکت دورانی: جهت چرخش در این سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این حرکت شفت به صورت یک قوس دایره ای با زاویه نوسان می کند.
حرکت رفت و برگشتی: همانطور که در شکل نشان داده شده است شفت به داخل و خارج حفره حرکت می کند چه عواملی بر عمر کاسه نمدی تاثیر می گذارد؟
در زیر به عواملی که بر عمر کاسه تأثیر می‌گذارند، مانند دما و فشار می‌پردازیم.

درجه حرارت
سه نوع دمای کاسه نمدی وجود دارد: دمای بیرون، دمای "زیر لب" و دمای "سینک". اثر جمعی این دماها می تواند باعث سخت شدن مواد الاستومری در این قسمت ها و در نهایت از دست دادن انعطاف پذیری و کاهش عمر قطعه شود.دمای خارجی می تواند ناشی از منابع حرارتی خارجی باشد و تأثیر قابل توجهی بر عمر قطعه داشته باشد.

سوال دیگر زمانی است که دمای خارجی به حداقل دمای کاری لبه می رسد. اگر شفت در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف کمتری خواهد داشت و ممکن است شفت شکافته شود. دمای ذخیره سازی نیز می تواند بر عمر مفید قطعات تأثیر بگذارد. در واقع بین عمر اجزا و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر Orolite طولانی ترین جزء است، دمای ذخیره سازی کمتر باید در نظر گرفته شود، اما اگر طول عمر آنچنان مهم نباشد، دمای ذخیره سازی بالاتر روی سیستم تاثیر مثبت خواهد داشت. با افزایش این دما، ویسکوزیته و مصرف انرژی سیال کاهش می یابد. دمای زیر لبه تابعی از سرعت شفت، اصطکاک مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره سازی است. با افزایش این عوامل، دمای زیر لبه نیز افزایش می یابد. اصطکاک مواد نیز به خواص الاستومری، بارگذاری لبه و روانکاری مرتبط است.

فشار
کاسه های نمدی رادیال برای سیستم های فشار قوی مناسب نیستند. بخش انعطاف پذیر آنقدر نازک است که نمی تواند از پشتیبانی قوی بهره مند شود. حتی افزایش اندک فشار می تواند لبه بیرونی را مجبور به چرخش کند و عمر قطعه را کوتاه کند.حداکثر فشار محدود برای کاربردهای صنعتی
7
-
ده

p

s

i
همانطور که قبلا ذکر شد، هنگام برخورد با فشار در این محدوده باید سرعت شفت را نیز در نظر گرفت.

با عملکرد کاسه های نمدی آشنا شوید
تاثیر کاسه نمدی مانند تصویر زیر بر روی خودرو به راحتی قابل مشاهده است. در این نوع موتورها حرکت رفت و برگشتی پیستون ها به حرکت چرخشی شفت تبدیل می شود که با یاتاقان های فلزی نیز پوشیده شده است. من اینجا هستم روغن برای روانکاری یاتاقان ها و مناطق تماس فلز با فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است، بلبرینگ به فضای مشخصی بین موتور و شفت نیاز دارد، در اینجا از یک کاسه نمدی برای جلوگیری از چسبیدن روغن به محل اتصال یاتاقان استفاده می شود.
انتخاب کاسه نمدی به چه عواملی بستگی دارد؟
انتخاب کاسه نمدی با بهترین طرح و متریال به شرایط کار و کاربرد آن بستگی دارد. از آن جمله می توان به عوامل زیر اشاره کرد:

درجه حرارت
سرعت
فشار دیفرانسیل
نوع روان کننده
پرتره یا منظره
لنگی شفت و ناسازگاری با دیواره داخلی
هیچ قانون کلی برای تعیین بهترین نوع کاسه نمدی وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق معمولاً بر بقیه فرآیند انتخاب برای آن جزء غالب است.البته در زیر به توضیح روند کلی انتخاب این قطعه از نظر عملکرد و زمان نگهداری می پردازیم.

اینورترچیست؟
این محصول نام های زیادی مانند درایو، درایو فرکانس متغیر، کنترل کننده سرعت موتور یا VFD دارد و یک مبدل واقعی است که وظیفه آن تبدیل جریان مستقیم به جریان متناوب برای کنترل و راه اندازی موتور و حرکت بین منبع تغذیه و برق است. موتور .. مکان

انواع اینورتر سه فاز و تک فاز
از اینورترها در تجهیزات برق صنعتی، خانگی و صنعتی مانند ماشین لباسشویی، یخچال، آسانسور خانگی، پمپ آب و کولر استفاده می شود. در جاهایی که حرکت و تقویت برای افزایش فرکانس و سطح ولتاژ خروجی وجود دارد استفاده می شود. مبدل ظرفیت خازنی را تبدیل می کند. تا سطح ولتاژ و فرکانس مورد نیاز، خروجی AC را با ولتاژ و فرکانس مورد نیاز کاربر تهیه و تولید کنید. در نهایت، هر نوع موتور AC سه فاز را می توان با برق AC تولید شده در خروجی یک اینورتر کنترل و راه اندازی کرد.
درایو فرکانس متغیر (VFD) چیست؟
درایو فرکانس متغیر (اینورتر VFD یا درایو فرکانس متغیر) یک کنترل کننده موتور است که با تغییر ولتاژ و فرکانس اعمال شده، موتور را با سرعت و ولتاژ مناسب بچرخاند. در کاربردهایی که موتور نیازی به کار با سرعت کامل ندارد، می تواند یک درایو VFD باشد که فرکانس و ولتاژ را برای مطابقت با بار موتور کاهش می دهد.در کاربردهایی که نیاز به تغییر در سرعت موتور است، یک درایو VFD می تواند به راحتی با افزایش یا کاهش سرعت موتور، سرعت مورد نیاز را تامین کند.

این نوع اینورتر یا به اختصار VFD، یک کنترل کننده سرعت موتور است، سیستمی که سرعت یک موتور AC را با کنترل فرکانس قدرت اعمال شده به موتور کنترل می کند. اینورتر کنترل قدرت را بر عهده می گیرد. از آنجایی که درایوهای فرکانس متغیر در اکثر موارد دارای یکسو کننده هستند، برق DC مورد نیاز برای اینورتر توسط منبع تغذیه AC اصلی در 220 ولت در 50 هرتز تامین می شود، بنابراین برق AC ابتدا باید به انرژی الکتریکی تبدیل شود. جریان مستقیم به انرژی الکتریکی تبدیل می شود تا تبدیل به جریان متناوب مورد نیاز اینورتر شود.از آنجایی که سرعت چرخش موتور با فرکانس آن رابطه مستقیم دارد، سرعت شفت با تغییر فرکانس نسبی و ولتاژ اعمال شده به موتور کنترل و راه اندازی می شود. . .موتور الکتریکی. AC مخفف جریان متناوب و DC برای جریان مستقیم است و درایوهای فرکانس متغیر گاهی اوقات اینورتر یا درایو نامیده می شوند زیرا اینورتر جزء اصلی است. این محصول قابلیت کنترل و راه اندازی موتورهای سه فاز تا 11 کیلو وات و موتورهای سه فاز پرقدرت با برق ورودی تک فاز را دارد.البته اینورتر در علم الکترونیک تعریف دیگری دارد.

مبدل DC به AC یا اینورتر قطعه ای است که برق DC را به برق AC تبدیل می کند. هر وسیله ای که جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می کند اینورتر (مبدل DC-AC) نامیده می شود.

شکل موج تولید شده توسط اینورتر یک موج مربعی است که با استفاده از فیلتر مخصوص (گریس و خازن) می توان آن را به موج سینوسی تبدیل کرد. اینورتر تکفاز و سه فاز در بازار موجود است. این مبدل ها برعکس کاری که یکسو کننده ها انجام می دهند (AC به DC) انجام می دهند. اینورترها قطعات متحرک ندارند و در کاربردهای بسیار متنوعی از منابع تغذیه کامپیوتر گرفته تا وسایل نقلیه بزرگ استفاده می شوند. اینورترها معمولاً برای تأمین برق AC از منبع DC مانند پنل خورشیدی یا باتری استفاده می شوند.

اینورترهای اسیلاتور الکترونیکی قدرت بالایی دارند. دلیل این نام این است که دستگاه عملکرد معکوس مبدل برق AC به DC سنتی را انجام می دهد. در واقع اینورتر یا درایو AC وسیله ای است که با استفاده از آن می توان سرعت موتور سه فاز AC را بدون کاهش قدرت و گشتاور موتور کنترل کرد. اینورترها در ظرفیت های مختلف ساخته می شوند. به عنوان مثال، یک موتور 20 اسب بخار باید از یک اینورتر 20 اسب بخار استفاده کند. اینورترها از نظر ورودی به دو دسته تکفاز و سه فاز تقسیم می شوند. البته همه خروجی هاشون سه فازه. برای اینورترهای با قدرت بالای 3 اسب بخار، فقط از ورودی 3 فاز استفاده می شود. برخی از اینورترهای کم وات دارای برچسب هشداری مبنی بر عدم استفاده از آنها برای تامین انرژی لامپ های فلورسنت معمولی هستند. دلیل این هشدار اتصال موازی خازن تصحیح برق با لامپ است. با برداشتن خازن مشکل حل می شود.
فاز اینورتر و شکل موج خروجی

اینورترها از نظر تبدیل فاز به طور کلی به دو نوع تک فاز و سه فاز تقسیم می شوند و بر اساس شکل موج خروجی به چهار نوع زیر تقسیم می شوند.

خروجی موج مربعی
خروجی MSW سینوس اصلاح شده یا شبه سینوسی
خروجی موج سینوسی خالص PSW
کاربرد اینورتر
از اینورترها یا درایوهای فرکانس متغیر در صنایع مختلف برای راه اندازی و کنترل دور موتور استفاده می شود.مانند:

انواع پمپ های صنعتی و ساختمانی
سیستم پمپ تقویت کننده آب
فن های صنعتی مانند فن های کوره ای، فن های گلخانه ای، فن های تهویه، فن های برج خنک کننده، فن های تونلی
دمنده
آسانسور
دوک موتور دستگاه فرز و چوب CNC
دستگاه خم / برش
دستگاه جوش
انواع جرثقیل سقفی و تاورکرین بزرگ
تسمه نقاله
تجهیزات اکسترودر
انواع ماشین های چاپ
ماشین بسته بندی
انواع ماشین آلات صنعت تزریق پلاستیک
پارکینگ طبقاتی
انتقال انرژی HVDC
درایو الکتریکی برای وسایل نقلیه الکتریکی
استفاده در پنل های خورشیدی
منبع تغذیه
برق اضطراری
بخاری القایی

چگونه اینورترها مصرف برق را کاهش می دهند؟
اینورتر به صورت هوشمند میزان بار روی موتور را تشخیص می دهد و با توجه به همان بار به موتور جریان می دهد، اما این جریان اغلب کمتر از جریان نامی موتور است.در نتیجه موتور با توجه به مصرف خود از شبکه جریان می گیرد و در نهایت هزینه برق را کاهش می دهد.
بخش برق معمولاً مصرف کنندگان را به دلیل برداشت بار راکتیو از شبکه سراسری جریمه می کند، اما این مشکل معمولاً با نصب بانک های خازنی در کارخانه ها حل می شود. از آنجایی که موتورهای القایی یکی از مصرف کنندگان اصلی بار راکتیو هستند، این مشکل را می توان با استفاده از اینورتر حل کرد.اینورتر دارای بانک خازن داخلی برای جبران بار راکتیو مصرف شده توسط موتور می باشد. از آنجایی که موتور در نهایت فقط بار زنده منبع تغذیه را مصرف می کند، هیچ تلفاتی وجود ندارد و نیازی به نصب بانک خازن خارجی نیست.
از آنجایی که موتور دارای یک بار راکتیو در شبکه است، هنگامی که از درایو برای راه اندازی و کنترل موتور استفاده می شود، درایو دارای یک بانک خازن برای جبران بار راکتیو است و فقط بار زنده را از شبکه مصرف می کند. مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
بسیاری از برنامه ها برای شروع به انرژی زیادی نیاز دارند. موتور انتخابی موتوری با قدرت بالا است، بنابراین در حین کار مقدار زیادی جریان از شبکه مصرف خواهد کرد.هنگام استفاده از اینورتر، اینورتر به طور خودکار این جریان را در هنگام راه اندازی به مقدار لازم افزایش می دهد و در حین کار آن را به مقدار لازم کاهش می دهد. بنابراین به طور کلی، هزینه مصرف برق بسیار کاهش می یابد و در بسیاری از کاربردها، موتور هنگام شروع به کار، جریان بسیار بالایی را از شبکه می گیرد و باعث کاهش ولتاژ شبکه و آسیب رساندن به منبع تغذیه و سایر تجهیزات می شود. این جریان به 6 برابر جریان نامی موتور می رسد. بله، این جریان اضافی در صورت استفاده از اینورتر بسیار کم است (تا 0.2 برابر). به عنوان مثال، اگر موتور با جریان نامی 10 آمپر کار کند، این جریان به 60 آمپر افزایش می یابد و در هنگام استفاده از اینورتر، این جریان به آن می رسد. تا 12 آمپر و باعث کندی موتور می شود. این ویژگی علاوه بر کاهش قبض برق شما می تواند عمر موتور شما را نیز افزایش دهد.
امکان راه اندازی موتورهای سه فاز تا 4 کیلو وات با 220 ولت تک فاز به جای 380 ولت سه فاز. این بدان معناست که برق خانگی می تواند موتور سه فاز را به خوبی به حرکت درآورد.
برای پمپ ها و فن ها، جریان متناسب با سرعت موتور است، اما اتلاف توان متناسب با مکعب سرعت است.به عنوان مثال، اگر دور موتور 50 درصد کاهش یابد، توان مورد نیاز 12 است. این معادل 5٪ است که به معنای صرفه جویی در انرژی 87.5٪ است.

فرومنگنز کربن متوسط که به آن MCFeMn گفته می شود، یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فلزات آهنی و صنعت ساخت الکترود است. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از آلیاژهای مختلف ترکیب شده با آهن تشکیل شده است. منگنز آلیاژی است که در این ترکیب وجود دارد، شکلی از ترکیب آن که بسته به کاربرد بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این آلیاژ آهن پیداست، یکی دیگر از عوامل بسیار مهم در ترکیب آن، میزان کربن آن است که نباید از 1.5 درصد بیشتر باشد. سایر عناصر تشکیل دهنده مقادیر کمی سیلیس، فسفر و گوگرد است.

شکل ظاهری فرومنگنز کربن متوسط خاکستری با نوارهای قهوه ای است که به طور کلی به توده برای صنعت ریخته گری و پودر برای صنعت ساخت الکترود تقسیم می شود. منگنز دارای چگالی 7.43 گرم در گرم است. سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2150.

همانطور که در بالا ذکر شد، محتوای کربن در ترکیب فرومنگنز بسیار مهم است، بنابراین به سه درجه زیر تقسیم می شود:

1-فرومنگنز با کربن بالا: محتوای کربن 6-8٪.
2-فرومنگنز کربن متوسط: 1-2 درصد کربن
3- فرومنگنز کم کربن: حاوی 0.محتوای کربن 0.8-3٪

میانگین قیمت آهن کربن منگنز
قیمت گذاری این سه گرید فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آنها طبقه بندی می شود. فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز با بیشترین میزان کربن و فرومنگنز پرکربن به ترتیب کمترین قیمت را دارند. بنابراین قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از فرومنگنز پرکربن و کمتر از فرومنگنز کم کربن است.صنعت آهن و فولاد در هر تن فولاد حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می کند. . تولید و فروش در چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند در میان برترین ها در جهان قرار دارد.

روش تولید فرومنگنز
فرومنگنز با احیای کربوترمال در قوس الکتریکی یا کوره بلند در دمای بین 1200 تا 1400 درجه سانتیگراد با استفاده از سرباره (به شکل دولومیت، آهک، کوارتز و ...) تولید می شود.

کاربرد فرومنگنز متوسط کربن
به طور کلی می توان گفت که فرومنگنز کربن متوسط تنها زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که کربن ساختار ریخته گری محصول را از بین ببرد.فولاد مرغوب در طول فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زداها هزینه را به شدت افزایش می دهد. فرومنگنز عمدتاً برای خنثی کردن اثرات منفی مواد مضر مانند گوگرد استفاده می شود.همچنین به عنوان یک اکسید کننده برای ترکیب با گوگرد برای تشکیل منگنز-گوگرد عمل می کند که اثرات نامطلوب آهن-گوگرد و شکنندگی آن را کاهش می دهد و عملکرد پردازش حرارتی محصول را بهبود می بخشد.

این خواص باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.
در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط برای تلقیح و گره سازی مواد برای جلوگیری از تشکیل کاربید استفاده می شود. همچنین میزان گرافیت ته نشین شده را افزایش می دهد و زمان گره سازی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این ماده تشکیل ناخالصی ها را در آهن مذاب کاهش می دهد و در نتیجه انسداد ورودی آب راکتور را کاهش می دهد و به طور موثر عمر مفید کوره را افزایش می دهد.

منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است.منگنز با اکسیژن موجود در آهن مذاب ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد.این واکنش نسبت اکسیژن را تا حدودی کاهش می دهد. اما این عنصر نسبت به Al، Si و سایر عناصر ضعیف تر است و قابلیت اکسید زدایی قوی دارد، بنابراین به عنوان آنتی اکسیدان استفاده نمی شود. نکته مهم در فولادهای خوش تراش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تشکیل سولفید منگنز است.MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند به سرباره نفوذ کند. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار دارای انحلال پذیری کم بوده و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد.

منگنز با حذف MnS و مهاجرت به سرباره در طول ذوب، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. علاوه بر این، همانطور که دماغه منحنی TTT به سمت راست حرکت می کند، سرعت خنک کننده کاهش می یابد تا به ساختار مارتنزیتی دست یابد و سختی پذیری افزایش یابد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در فولادهای مختلف کربن و کم آلیاژ و به عنوان پرکننده در جوشکاری استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند، و نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایداری آستنیت با افزایش منگنز منبسط می شود. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز با کروم بالا، دمای تبدیل دلتا آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که درصد مشخصی از دلتافریت در ریزساختار حتی در دمای اتاق مشاهده می شود.

ویژگی

در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز می توان از آن به عنوان یک عامل اکسید کننده برای بهبود استحکام و سختی استفاده کرد.با توجه به ویژگی های فرومنگنز کربن متوسط، به طور گسترده ای در صنعت ریخته گری فولاد استفاده می شود. فرومنگنز یک عامل اکسید کننده، آلیاژی است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. افزودن آهن و منگنز به فلز مذاب، چرخش فولاد و چدن را آسان‌تر می‌کند، بنابراین در قطعات خودرو و قطعاتی که نیاز به چرخش دارند، به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

فرومنگنز کم کربن

معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی نسبت اکسیژن را کاهش می دهد. با این حال، این عنصر نسبت به عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف تر است، بنابراین به عنوان یک عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم فولاد ریز برش تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخالهای غیرفلزی ایجاد می کند. منگنز با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. همچنین با جابجایی قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست می توان سرعت خنک کاری برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی را کاهش داد و سختی را افزایش داد.

منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژ و در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند. نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایدار آستنیت با افزایش منگنز گسترش می یابد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در محتوای کروم بالا، دمای تبدیل فولاد دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که درصدی از دلتا فریت در ریزساختار حتی در دمای اتاق مشاهده می شود.
نیاز:
به عنوان یک عامل اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز استفاده می شود.
طبقه بندی فرومنگنز
فرومنگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود و معمولاً به عنوان فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز در بازار به اشکال مختلفی به فروش می رسد که هر کدام خواص خاص خود را دارند که دانستن این خواص و استفاده صحیح از آنها می تواند منجر به تولید محصولی با کیفیت شود.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های زیر تقسیم می شود:

منگنز آهن با کربن بالا (HC Fe-Mn)
فرومنگنز متوسط (MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژ نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فرومنگنز پر کربن بیشتر در فرآوری فولاد مذاب استفاده شده است، اما کاربرد آن معمولاً به فولاد غیر آلیاژی و فولاد کم آلیاژ محدود می شود.حجم آهن و منگنز
ابعاد فرومنگنز با کربن بالا به شرح زیر است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر، تا 10٪ ذرات کوچک
3-25 میلی متر، حداکثر 5٪ ذرات کوچک
آهن و منگنز با کربن کم یا متوسط زمانی استفاده می شود که محتوای کربن پایین مهم است و باید کنترل شود. در برخی موارد باید به محتوای کربن توجه کرد، زیرا پس از افزودن به آلیاژ آهن قابل کاهش نیست.

طبقه‌بندی فرومنگنز عمدتاً با خالص‌سازی فرومنگنز با کربن بالا از طریق فرآیند سیلیس‌سازی حرارتی، شامل واکنش سیلیکون و سنگ معدن منگنز در آلیاژ سنگ سیلی‌منگنز به دست می‌آید.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، پالایش و استفاده از آلیاژهای کم کربن نیز رو به افزایش است. سیلیکومنگنز در مقایسه با مخلوط فرومنگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما سیلیکومنگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ اکثر فولادهای منگنز و سیلیکون از سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد استفاده می کنند زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه مقرون به صرفه تر و تنظیم شود.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن برای تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
سخت
آنها ظاهر بلوکی دارند
بدون بو قبل از خشک شدن
معمولاً روکش فلزی و نقره ای دارد
در انبار و با گذشت زمان، یک لایه اکسید سیاه سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
عرضه معمولا خرد و غربال می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی ظاهری آن 4 تن در مترمکعب است.
بسته به ماهیت شیمیایی، نقطه ذوب 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال، نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی فرومنگنز
تشکیل اکسیژن و گوگرد به عنوان عامل کاهنده در تولید فولاد
آهن و آلیاژهای منگنز برای صنعت آهن و فولاد و فعالیت های ریخته گری
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب می کند
جایگزین منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای فولاد آستنیتی
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
استحکام کششی، عملکرد، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فرومنگنز کم کربن حاوی حدود 80 درصد منگنز، حدود 1 درصد کربن و گوگرد، فسفر و سیلیکون کم است.
فرومنگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری در ساخت فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در ساخت الکترودهای جوشکاری فولاد ملایم (E6013، E7018) و غیره است و به دلیل کیفیت عالی و ترکیب دقیق آن بسیار مورد توجه است.
از نظر جغرافیایی، آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تولیدکننده بزرگ فولاد در منطقه، برای رشد سودآوری آماده است. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی آلیاژ منگنز هستند.
تامین کننده فلز فرو-منگنز کم کربن
در این زمینه، صنعت فروآلیاژ برآورد می‌کند که مصرف فروآلیاژها در سال‌های آینده هم در داخل و هم در سطح بین‌المللی افزایش می‌یابد و از این طریق راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می‌کند.

چندین تولیدکننده فروآلیاژ در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال تاسیس هستند. انتظار می رود توسعه فولاد سبک وزن با مقاومت بالا فرصت های جدیدی ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع صنعت تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن از خانواده فروآلیاژها است که اجزای اصلی آن آهن و منگنز است و ترکیب آن نیز حاوی مقدار مشخصی کربن است. فرومنگنز کم کربن یکی از انواع فرومنگنز است. محدوده وزنی منگنز در فرومنگنز نزدیک به 80 درصد است. مشخصات فرومنگنز کم کربن را می توانید در وب سایت دینامیک آهن بخوانید. روش تولید فروآلیاژها به این روش معمولاً به این صورت است که مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید منگنز، اکسید آهن و کربن را در گلوله های قوس الکتریکی برای به دست آوردن محصول حرارت می دهند. کوره های مورد استفاده برای تولید فرومنگنز به عنوان کوره های قوس الکتریکی زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن های مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتاً کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از فرومنگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است.

کاربردهای اصلی منگنز متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، ساخت سرامیک و لوازم الکترونیکی است. منگنز به گروه هفتم عناصر جدول مندلیف با عدد اتمی 25 تعلق دارد.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در ساختار متالورژیکی اکثر محصولات فولادی است. منگنز دارای ساختار قوی و رنگ نقره ای است. برای تولید فولاد از منگنز یا آلیاژهای آهن استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و تغذیه آنها به سرباره است. نوسانات بازار آهن، منگنز و نرخ کربن بسیار اندک است. فروش کم کربن و قیمت فرومنگنز به عوامل مختلفی بستگی دارد.

همانطور که می دانیم لوله لنس یکی از اجزای مهم پروژه های ساختمانی بزرگ و کوچک می باشد.لوله های فولادی انواع مختلفی دارند که هر لوله با توجه به نوع لوله برای انتقال مواد مختلف مانند سیالات گاز استفاده می شود. ترکیب آن و هدف پروژه. یکی از پرکاربردترین انواع لوله، لوله نیزه ای است. طراح باید قبل از طراحی با خطوط لوله مختلف و کاربردهای مختلف آنها آشنا باشد و با توجه به کاربرد پروژه بهترین نوع را انتخاب کند.

لوله لنس چیست؟
لوله لنس یک لوله فولادی است و مهمترین کاربرد آن برای انتقال گاز و انواع پودرهای مذاب می باشد. بیشتر گازها، حتی آرگون، اکسیژن و نیتروژن را می توان از لوله لنز به مقصد مورد نظر منحرف یا تزریق کرد. از سوی دیگر، تفنگ های اسپری برای تمیز کردن و شستشوی مخازن بزرگ ذخیره سازی، بطری های تولیدی، نازل ها و سیستم های درب کشویی نیز استفاده می شود. نوع خاصی از لوله لانست که اغلب به سادگی به عنوان لوله لانست شناخته می شود، یک لوله لانست اکسیژن است. صفحات فولادی مورد استفاده برای ساخت بشکه های نیزه حاوی ترکیباتی مانند 10 درصد کربن، 3 درصد گوگرد و 1.4 درصد فسفر است. دلیل این ترکیب جلوگیری از آسیب به مواد مذاب عبوری از بشکه لنز است.همچنین این نوع ترکیب باعث استحکام بیشتر ورق فولادی و مناسب‌تر ساختن لوله‌ها می‌شود.

قیمت لوله لنس
بسته به نوع کاربرد، اندازه ها و اشکال مختلفی از لوله های نیزه ای استفاده می شود. بنابراین قیمت آنها بسته به اندازه و نوع کاربران کاملا متفاوت است. از طرفی هر چه تعداد لایه ها در بشکه لنز بیشتر باشد، قیمت آن بیشتر می شود. به عنوان مثال لوله لنز Calrise که از 5 لایه تشکیل شده است دارای ترکیب خاصی است و قیمت آن بسیار بالاتر از لنزهای تک لایه معمولی است. بنابراین، هزینه کل بشکه های لنز مورد استفاده در هر پروژه به کاربرد آن بستگی دارد.

تولید لوله اکسیژن
این لوله ها که در اندازه های مختلف ساخته و تولید می شوند، علاوه بر دمیدن اکسیژن به مواد، می توانند کربن، دولومیت یا سایر مواد افزودنی را نیز به کوره قوس الکتریکی تزریق کنند. لوله های تفنگ اسپری به طور گسترده در کارخانه های فولاد استفاده می شود و در انواع مختلفی وجود دارد. اما مهم ترین مرد او در فولادسازی لنس کالیس بود. این لوله ها به ترتیب شامل 5 لایه شامل لایه اصلی فولادی، دو لایه Calrise و 2 لایه پوشش مخصوص از مواد نسوز برای داشتن استحکام کافی نزدیک به کوره می باشد.انواع لوله نیزه ای موجود در بازار
لوله های نیزه ای بسته به نوع کاربرد و حداکثر جریان مایع در اندازه های مختلف تولید می شوند. علاوه بر این، بسته به کاربرد آنها در اندازه های مختلفی مانند تمیز کردن کانال های نازل، کانال های بیرونی، کانال های داخلی و برش یا برای تزریق اکسیژن به مواد مذاب می باشند. مهمترین و کاربردی ترین بشکه های نیزه دو نوع هستند:

لنس درپوش رزوه نشده OD 6 میلی متری
لوله 13 میلی متری O.D دو رزوه تک آستین
بشکه اکسیژن عقب
برای جداسازی ناخالصی های موجود در مواد مذاب به ویژه کربن، باید مقدار مشخصی اکسیژن به روش خاصی به آن تزریق شود. این امر جداسازی مواد مذاب را هنگام ورود به سرباره آسان تر می کند. معمولاً برای این کار از یک اگزوز اکسیژن استفاده می کنند.
تفاوت لنزهای لوله ای Kalrise با لنزهای معمولی
تفاوت اصلی لوله های Calris با لوله های معمولی تعداد و نوع لایه آنها است. با این حال، محیط کار در کارخانه فولاد خشن است و دمای نزدیک کوره بسیار بالا است. بنابراین باید از تجهیزاتی استفاده کرد که این شرایط را تحمل کنند.لایه بشکه رنگی 3 تا 10 برابر بیشتر از بشکه های معمولی دوام می آورد. پوشش ویژه Calris از روکش سرامیکی CCCP است که سطح بیرونی آن از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. سطح بیرونی این پوشش ها در برابر اثرات دمایی سرباره بسیار مقاوم بوده و برای استفاده در صنعت فولاد مناسب است.

سایر مشخصات لوله لنس
مقاومت بالا:
همانطور که گفتیم به لطف 4 لایه اضافی در بشکه لنز Kalrise، این بشکه لنز در برابر دمای بالا بسیار مقاوم است، به علاوه مواد آن در برابر اکسیداسیون نیز مقاوم است. بنابراین عمر مفید آن بیشتر است و قیمت آن نیز قابل قبول تر است.

نقاشی با کیفیت بالا:
با توجه به حساسیت شرایط ساخت تیوب های لنس کالیس، باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند، بنابراین کیفیت تیوب ها در هر مرحله به شدت کنترل می شود.

کاهش هزینه های انرژی برای مواد مذاب:
به طور معمول، کارخانه های فولادی به انرژی زیادی برای ذوب مواد نیاز دارند که به هزینه های تولید می افزاید. خوشبختانه لوله Lance Calrise به دلیل توانایی در دمیدن اکسیژن و کربن و همچنین مقاومت بالا و دیواره های آتش، هزینه های تولید را تا حد معقولی کاهش داد. تمرکز را کاهش می دهد.در واقع لوله تفنگ تولیدی 6 تا 7 برابر بیشتر از سایر روش ها دوام می آورد.

لوله لنس Calrise برای کاربردهای ویژه در دماهای بالا
تزریق کربن و سایر پودرها به کوره های الکتریکی و بوته های کارخانه های مس و فولاد
گاز آرگون را به بطری حاوی مواد مذاب تزریق کنید
آرگون یا اکسیژن را به AOD تزریق کنید
آلومینیوم مذاب با تزریق ماده ای به نام فلکس برای کمک به ذوب شدن مواد، گاز زدایی می شود.
نازل واقع در قوطی یا ظرف را باز کنید.
انسدادهای احتمالی در مسیر مواد مذاب در کوره بلند را باز کنید
کانال سرباره گیر کرده در شکاف بطری ها و مبدل های مختلف ممکن است مسدود شود
با افزایش دمای مورد نیاز به اجرای بهتر فرآیندهای DH، RH و KR کمک می کند
مزایای لوله دمنده اکسیژن در صنعت فولاد
همانطور که می بینید لوله کشی اکسیژن بیشتر در صنایع مس و فولاد استفاده می شود. در واقع استفاده از این لوله ها در صنعت فولاد مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

یک واکنش شدیدا گرمازا ایجاد می کند و حرارت را در کوره تا زمان مشخصی افزایش می دهد که در آن سرباره می تواند جدا شود. فاز اختلاط و همگن شدن مواد را تسریع می کند.
بهبود کیفیت فولاد
درجه حرارت به سرعت به سطح مورد نظر افزایش می یابد
به راحتی اجاق گاز را با مواد پر کنید
افزایش ظرفیت تولید کوره برقی و افزایش سرعت کار
روش اکسیداسیون برای حذف ترکیبات نیتروژن و هیدروژن یا ترکیبات غیر فلزی
قابلیت بازیابی کروم از ضایعات فولادی
نتیجه
لوله نیزه ای لوله مخصوصی است که برای انتقال سیال به خصوص سیال گازی در شرایط خاص استفاده می شود و بنا به کاربرد در اشکال و اندازه های مختلف تولید می شود و در مقایسه با لوله های مشابه دارای مزایای بی شماری می باشد.مهم ترین کاربرد این لوله ها برای انتقال اکسیژن و سایر مواد و تمیز کردن نازل ها می باشد.

الکتروموتور چیست؟
اصولاً الکتروموتورها یا الکتروموتورها در نوع موتور الکتریکی معمولی (TEFC) یا انواع دیگر یعنی الکتروموتورهای ضد انفجار و موتورهای الکتریکی کولر موجود می باشند و از نظر مصرف برق نیز همینطور است. هر دو موتور تک فاز و سه فاز موجود هستند.
نوع موتور
در زندگی ماشینی پیشرفته امروزی، کسی نیست که به موتور الکتریکی یا موتور یا ژنراتور دست نزند، حتی اگر متوجه نباشد. به طور کلی، جایی که حرکت وجود دارد، یک موتور الکتریکی یا موتور الکتریکی وجود دارد.

دی سی
موتور سهام
موتور موازی
موتور مرکب
موتور خودکشش
موتور مغناطیس دائمی (PMDC)
موتور AC
موتور القایی
موتور سنکرون
موتور مخصوص
موتور پله ای
موتور DC بدون جاروبک
موتور هیسترزیس
موتور عدم تمایل
موتور عمومی
موتور الکتریکی

این ماشینی است که انرژی الکتریکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند. ایده کلی بر این واقعیت استوار است که وقتی هادی حامل جریان در زیر یک میدان مغناطیسی قرار می گیرد، میدان مغناطیسی نیرویی بر هادی حامل جریان وارد می کند. اکثر موتورهای الکتریکی می چرخند.اما موتورهای خطی نیز وجود دارند.

هر ماشین الکتریکی دوار از دو قسمت متحرک و محرک تشکیل شده است، قسمت متحرک روتور و قسمت ثابت معمولاً در داخل موتور که به آن استاتور نیز می‌گویند. در یک موتور الکتریکی، روتور به دلیل گشتاور ایجاد شده توسط نیروی ایجاد شده توسط میدان مغناطیسی در استاتور، حول محور خود می چرخد. بسته به ساختار آن، هر موتور الکتریکی با DC یا AC تغذیه می شود.
نحوه انتخاب موتور الکتریکی
اولین چیزی که در انتخاب موتور باید به آن توجه کرد، ولتاژ تک فاز یا سه فاز در محل نصب است. موتور را بر اساس قدرت، فاصله و روش نصب انتخاب کنید. اگر قدرت موتور مشخص نباشد با در نظر گرفتن گشتاور خروجی مورد نیاز می توان آن را تعیین کرد. قدرت موتور الکتریکی بر حسب کیلووات و گشتاور بر حسب نیوتون متر بیان می شود. سرعت موتور با توجه به سرعت نهایی تجهیزات سیار معمولاً 900، 1400 یا 2900 دور در دقیقه انتخاب می شود. موتور را می توان روی پایه نصب کرد. اگر الکتروموتور مستقیماً به گیربکس یا موتور هیدرولیک متصل است، باید یک خروجی فلنجی وجود داشته باشد.فلنج ها را می توان به شکل های کوچک (B14) یا بزرگ (B5) با توجه به نیاز مشتری ساخت. لازم به ذکر است که محفظه موتور از چدن یا آلومینیوم است که با توجه به شرایط کار، وزن مورد نیاز و میزان لرزش تجهیزات انتخاب می شود.

تعاریف و اصطلاحات برق

جاری

رابطه بین تغییر بار (q) و زمان (t) جریان است که توسط یک دستگاه آمپرمتر که به صورت سری در مدار نصب شده است با آمپر (A) اندازه گیری می شود.

اختلاف پتانسیل

اختلاف پتانسیل یا ولتاژ مقدار جریان القا شده در مدار بسته است که بر حسب ولت (V) با یک ولت متر متصل به صورت موازی در مدار بسته اندازه گیری می شود.

واحدهای کار الکتریکی و واحدهای قدرت ظاهری

واحد توان الکتریکی وات بر ثانیه (W/S) و واحد توان ظاهری ولت آمپر (VA) یا کیلوولت آمپر یا مگاولت آمپر است.

جریان نامی

تجهیزات الکتریکی، مانند موتورهای الکتریکی، که می توانند جریان الکتریکی را تحت شرایط خاصی بدون گرم شدن بیش از حد یا استرس مکانیکی بیش از حد عبور دهند.

اوه

اگر ولتاژی برابر با 1 ولت روی دو مقاومت اعمال شود و جریانی معادل 1 آمپر از آنها بگذرد، مقدار مقاومت 1 اهم است.واحد مقاومت اهم (Ω) است.

وات

انرژی تولید شده بر حسب وات بیان می شود. به عنوان مثال، یک لامپ با یک وات مشخص شده است که نشان می دهد لامپ چقدر انرژی نور ساطع می کند.

تقویت کننده

آمپر مقدار برقی است که در یک مدار جریان دارد. در واقع جریان الکتریکی زمانی ایجاد می شود که نیرویی الکترون ها را در جهت خاصی حرکت دهد. جریان (I) با آمپر (A) بیان می شود.

ولت

مقدار ولت یا ولتاژ برق است. در واقع به آن اختلاف پتانسیل بین دو نقطه می گویند. به عبارت ساده، نیرویی که الکترون های آزاد را به حرکت در می آورد، ولتاژ نامیده می شود. اختلاف پتانسیل (R) بر حسب ولت (V) بیان می شود.

میدان مغناطیسی

میدان الکتریکی در هر نقطه به عنوان نیروی وارد بر بار آزمایش واحد q0 تعریف می شود. به عبارت دیگر برای تعیین میدان الکتریکی E نیروی F را بر بار q0 تقسیم می کنیم.
قطعات موتور
ابتدا به قسمت داخلی یک موتور الکتریکی ساده نگاه می کنیم. یک موتور ساده از 6 قسمت تشکیل شده است:

آرماتور
زغال سنگ رسانا
سوئیچ جهت قدرت
محور
آهن ربا
منبع تغذیه DC

انواع الکتروموتورها یا الکتروموتورها با توجه به میزان مصرف فعلی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

موتور الکتریکی یا موتور الکتریکی (جریان مستقیم) یا جریان مستقیم DC
موتور الکتریکی یا موتور الکتریکی (جریان متناوب) یا جریان متناوب
موتور DC یا DC چیست؟
موتور DC یا جریان مستقیم؛.دارای آرمیچر الکترومغناطیس است. یک کلید چرخشی به نام کموتاتور جهت جریان را دو بار در هر چرخه معکوس می کند تا یک آهنربای الکتریکی در آرمیچر ایجاد کند که آهنربای دائمی را در قسمت بیرونی آرمیچر جذب و دفع می کند. سرعت موتور DC به گشتاور ترمز، یعنی به ولتاژ ورودی و گشتاور جریان ورودی بستگی دارد.
موتور DC سری
موتورهای سری DC گشتاور راه اندازی بالایی دارند و بنابراین در صنایعی که به گشتاور راه اندازی بالا نیاز دارند (مانند جرثقیل ها، بالابرهای هیدرولیک، پرس های ضربه ای و آسانسورها) استفاده می شود. همچنین از این گونه ژنراتورها در لوکوموتیوهای شهری (مترو و تراموا) استفاده می شود و به آنها موتورهای کششی می گویند.

موتور dc موازی
موتورهای DC موازی یا شنت دارای حداکثر گشتاور در سرعت نامی هستند. بنابراین در کاربردهایی مانند هواکش های صنعتی و دمنده ها استفاده می شود. این نوع موتورها نباید تحت بارهای سنگین راه اندازی شوند زیرا جریان آرمیچر آنها بیش از حد افزایش می یابد و به موتور آسیب می رساند.موتور ترکیبی DC
در موتورهای مرکب مشخصات موتورهای سری پیچ و موتورهای شنت وند وجود دارد که به دو دسته تقسیم می شوند.

1. موتور هیبریدی DC اضافی

از این نوع موتور در جاهایی استفاده می شود که مشخصات یک موتور سری مورد نیاز است، اما با برداشتن بار، موتور را نمی توان متوقف کرد و سرعت آن زیاد افزایش نمی یابد. درست مثل ماشین تراش که با هر چرخه کاری تخلیه و بارگیری می شود. در صنایع مختلف، اغلب به جای استفاده از دینام هیبریدی اضافی که مشابه موتور استوک طراحی شده است، استفاده می شود.
2. موتور کامپوزیت DC معیوب است

موتورهای مرکب اغلب در آزمایشگاه ها برای ارائه سرعت ثابت در جایی که بار کمتر از نامی است و نزدیک به سرعت ثابت مورد نیاز است استفاده می شود.

جریان متناوب یا موتور AC چیست؟
رایج ترین نوع دینام مورد استفاده در صنعت و منازل، موتور القایی AC است.

مزایای استفاده از موتور AC

طراحی ساده و در عین حال قوی
قیمت مناسب
هزینه نگهداری کم
اتصال آسان و کامل به برق
انواع مختلفی از موتورهای AC یا القایی در صنعت وجود دارد.موتورهای الکتریکی مختلف برای کارهای مختلف مناسب هستند. اگرچه طراحی موتور AC آسانتر از موتورهای DC است، کنترل سرعت و گشتاور انواع مختلف موتورهای AC نیاز به درک عمیق تری از طراحی و مشخصات این نوع موتورها دارد.

استاتور

استاتور از چندین ورقه نازک آلومینیوم یا آهن سبک ساخته شده است. این قطعات به هم متصل شده و به شکل یک استوانه توخالی هستند. کلاف های روکش دار در این شیارها تعبیه شده اند. هر مجموعه سیم پیچ و هسته آهنی اطراف آن یک آهنربا (پل دوگانه) را تشکیل می دهند که با برق AC کار می کند. تعداد قطب ها در یک موتور AC به اتصالات داخلی سیم پیچ های استاتور بستگی دارد. سیم پیچ های استاتور مستقیماً به منبع تغذیه متصل می شوند. آنها به گونه ای به هم متصل می شوند که با اعمال برق AC یک میدان مغناطیسی دوار ایجاد می شود.

انواع موتورهای سه فاز

انواع ژنراتورهای سه فاز عبارتند از:

موتور سه فاز قفس سنجابی
موتور قفس سنجابی سه فاز با روتور سیم پیچی (حلقه لغزش).

اسید استئاریک

اسید استئاریک یک اسید چرب اشباع با 18 شاخه کربن است. اسید استئاریک ماده ای بسیار مفید و مفید در تولید شمع، پلاستیک، مکمل های غذایی، پماد، لوازم آرایشی و لاستیک نرم کننده است. توجه داشته باشید که از این ماده برای سفت شدن صابون ها به خصوص صابون هایی که از روغن های گیاهی تهیه می شوند نیز استفاده می شود.

اسید استئاریک چیست؟

این ماده متعلق به کلاس اسیدهای آمینه با فرمول شیمیایی C18H36O2 است. نام اسید استئاریک آیوپک، اکتادکانوئیک اسید است که با نام‌های اسید استارفونیک و اسید سیتی استیک نیز شناخته می‌شود. وزن مولکولی آن 284.484 گرم بر مول است. این ترکیب غیر سمی، مایع سفید یا بی رنگ است. نقطه ذوب 70 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 232 درجه سانتیگراد است. ساختار شیمیایی اسید استئاریک یک زنجیره منشعب با یک گروه متیل در یک سر و یک گروه کربوکسیل در انتهای دیگر است.اگر حلالیت اسید استئاریک را در نظر بگیرید متوجه خواهید شد که در اتانول، اتر و کلروفرم محلول است. اما نامحلول در آب

فاکتور اکسیداسیون اسید، محتوای ید، محتوای پراکسید، اسیدهای چرب غیر قابل جذب آزاد، رطوبت و ناخالصی های کمیاب از عوامل مهم در انتخاب نوع اسید استئاریک هستند.ساختار اسید استئاریک

اسید استئاریک عمدتاً از روغن استخراج می شود و حاوی چربی خنثی است. در ساختار این ماده، مولکول‌های گلیسیرین در زنجیره‌های بلندی از هیدروکربن‌ها به هم متصل شده‌اند که می‌توانند به روش‌های مختلف از فرمول‌های گلیسیرین حذف شوند. یک مولکول تری گلیسیرید به سه مولکول اسید چرب و یک مولکول گلیسرول تقسیم می شود. یکی از چربی های اصلی که برای تولید اسید استئاریک استفاده می شود، چربی گوشت گاو است.

این فرآیند از اکسیداسیون جلوگیری می کند و ذخیره طولانی مدت ترکیب را امکان پذیر می کند. اسید استئاریک روان‌کننده‌ای است که معمولاً در قالب‌گیری و پرس پودر سرامیک استفاده می‌شود و به عنوان یک قالب لاتکس فوم‌دار پخته شده در قالب سنگ استفاده می‌شود. گروه های اسیدی اسید استئاریک در واکنش های ردوکس برای تولید مولکول های جدید شرکت می کنند. صابون های تولید شده توسط هیدرولیز قلیایی یا صابون سازی چربی ها نمک های سدیم یا پتاسیم اسیدهای چرب هستند. بدست آوردن اسید استئاریک خالص از چنین مخلوط هایی با کریستالیزاسیون اسید یا مشتقات مناسب، تقطیر در خلاء یا کروماتوگرافی دشوار است.یک اسید خالص تحت واکنش های شیمیایی معمول اسیدهای کربوکسیلیک قرار می گیرد. این یک جامد مومی بی رنگ است که عملاً در آب نامحلول است.

انواع اسید استئاریک
اسید استئاریک درجه آرایشی و بهداشتی
اسید استئاریک برای لاستیک
تولید اسید استئاریک
اسید استئاریک از هیدرولیز چربی های حل شده در محلول قلیایی تولید می شود و معمولاً حاوی مقادیر کمی اسیدهای چرب مانند اسیدهای لوریک و پالمیتیک است. ناخالصی های موجود در اسید باعث تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول مانند وزن مولکولی، حلالیت، نقطه ذوب، رنگ و بو می شود. همچنین بر توزیع زنجیره‌های کربنی، میزان خنثی‌سازی یا مقدار اسید آزاد موجود و اسیدیته تأثیر می‌گذارد.

تولید اسید استئاریک به هیدرولیز تری اتیلن گلیسرید مربوط می شود. از چربی ها و روغن های موجود در آب داغ و پرفشار تولید می شود و معمولاً به شکل مخلوطی از پالمتیک، استئاریک و مقدار کمی اسید اولئیک است. تماس با پوست یا چشم می تواند تحریک کننده باشد و باعث سوزش، خارش یا آسیب شود. در این صورت بلافاصله محل آلوده را با آب فراوان حداقل به مدت 15 دقیقه بشویید.در صورت استنشاق، می تواند مجاری تنفسی را تحریک کند و علائمی مانند سرفه، خس خس سینه و تنگی نفس ایجاد کند. مصدوم را به هوای تازه منتقل کنید و در صورت لزوم به پزشک مراجعه کنید.
بلع می تواند باعث آسیب های گوارشی از جمله تهوع، استفراغ و اسهال شود. در این صورت به جای استفراغ، دهان خود را بشویید و شیر بنوشید. اگر قربانی بیهوش است، چیزی تجویز نکنید و به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.
اسید استئاریک یک ترکیب قابل اشتعال است، بنابراین آن را در مکانی خشک، خنک و دارای تهویه مناسب و دور از نور خورشید نگهداری کنید.
این مخلوط را دور از مواد ناسازگار مانند مواد قابل احتراق، اکسید کننده، کاهنده یا باز نگهداری کنید.
تجزیه اسید استئاریک محصولات مضری مانند مونوکسید کربن تولید می کند.
.

جک های هیدرولیک

در واقع جک هیدرولیک یک دستگاه استوانه ای شکل با مکانیزمی در داخل سیلندر است که به روغن فشار وارد می کند. نیروی وارده باعث ایجاد روغن می شود

نیروی فشاری تراکم ناپذیر به سیلندر دیگری که بزرگتر از سیلندر قبلی است منتقل می شود و در مرحله بعد همان روغن و فشاری که به پیستون سیلندر وارد می کند باعث حرکت جسم می شود مثلاً یک سیلندر جسم مکانیکی روی سیلندر. سیلندر. این مکانیسم را می توانید در عملکرد ماشین هایی مانند جرثقیل مشاهده کنید. این مکانیسم ساده به نظر می رسد، اما دقیقاً به دلیل همین سادگی است که می تواند کارهای بسیار دشوار را با بالاترین کارایی انجام دهد.

روغن تراکم ناپذیر به روغن موجود نیرو وارد می کند، این اصل الگوریتمی است که توسط جک های هیدرولیک استفاده می شود. نکته مهم این است که فشار وارد شده به پیستون کوچک مستقیماً به پیستون بزرگ می رود و باعث بالا آمدن آن می شود.

تعریف دیگر جک هیدرولیک: این نمونه ای از سیلندر هیدرولیک است که فقط در یک طرف کار می کند و معمولا ظرفیت بالایی دارد. در ساخت جک هیدرولیک به جای پیستون از میله ای به قطر زیاد با شانه در انتهای آن استفاده می شود که وجود آن دلیل عدم خروج میله از محفظه سیلندر است.

نحوه کار جک های هیدرولیک

در قسمتی از جک هیدرولیک که جرم بدنه قرار دارد سطح مقطع بزرگتری وجود دارد که نیاز به نیروی بیشتری دارد و سطح مقطع پایین نیز قسمتی از جک هیدرولیک است که روغن را از طریق پمپ جک هیدرولیک به حرکت در می آورد. که نیاز به برق کمتری دارد.
یعنی با توجه به قدرت و توان خود باید از نیروی کم، سطح مقطع کم، نیروی کوچک، سطح مقطع زیاد استفاده کنیم.

در جک های هیدرولیک دسته جک یک اهرم کمکی با خواص مکانیکی منحصر به فرد خود است. این دسته مسئول افزایش درایو است. نیروی مفید این کلاس وارد جک هیدرولیک می شود و این نیرو را افزایش می دهد. این عمل به تنهایی باعث می شود که خواص مکانیکی کل دستگاه برابر با خواص این دو قسمت باشد.

فشار وارد شده به تمام سیلندرها در واقع همان نیرویی است که به مدول سطح اعمال می شود که با یکدیگر برابر هستند.

در واقع هیچ ابزاری نمی تواند حجم کار را افزایش دهد. مقدار روغن را یکسان وارد کنید، زیرا در هر دو سیلندر از آنجایی که حجم آنها برابر است، وزن روغن و مقدار روغن برابر با سطح مقطع و فاصله جابجایی پیستون است.

کاربرد جک هیدرولیک

نیروی هیدرولیک سال‌هاست که برای تسهیل بالا بردن و جابجایی ماشین‌آلات کشاورزی استفاده می‌شود. این استفاده از نیرو برای کنترل و نحوه نشستن آن بر روی تراکتور در ماشین های مدرن استفاده می شود. در همه ماشین ها از انواع جک ها برای کمک به حرکت خودرو از سوراخ ها یا جابجایی لاستیک ها استفاده می شود. آنها از انواع جک استفاده می کنند. همه انواع جک های هیدرولیک کاربردهای گسترده تری دارند زیرا امروزه به طور گسترده در خودروهای سواری استفاده می شوند و هنوز هم جزء ضروری در وسایل نقلیه سنگین محسوب می شوند.
به طور خاص، جک های هیدرولیک در ماشین آلات معدن و راه سازی، آسانسور، کامیون کمپرسی، جرثقیل، لیفتراک و غیره استفاده می شود.

یکی از دلایل مهم اهمیت استفاده از این نوع جک هیدرولیک، شکل و ساختار تقریبا ساده و قدرت بسیار بالای آن است.

جک های هیدرولیک بسیار مهم هستند و در صنعت کاربرد دارند.به زبان ساده:

بلند کردن و جابجایی ماشین آلات سنگین، جرثقیل، استفاده از پالایشگاه، حفاری زیرزمینی، ساخت و ساز و برج سازی، کلیه وسایل نقلیه و غیره.تنوع و تنوع زیاد این جک ها باعث شده است که جک های هیدرولیک در هزاران مدل و تیپ مختلف با طول و قطر متفاوت و طرح های مختلف تولید شود.

هنگامی که جک هیدرولیک چرخه خود را کامل کرد، باید برای چرخه های بعدی به موقعیت اولیه خود بازگردد. ، انجام نمی شود، تنها زمانی که روغن از ورودی روغن خارج می شود، شفت به حالت اولیه خود باز می گردد. نیروی برگرداندن شفت به موقعیت اصلی خود ممکن است توسط یک موتور الکتریکی به عنوان منبع خارجی، احتمالاً توسط جرم جک هیدرولیک، مانند آسانسور اعمال شود. برخی از سیستم ها از فنر برای بازگرداندن شفت به موقعیت اولیه خود استفاده می کنند. نقطه ضعف این نوع سیستم ها عدم کنترل نرخ بازگشت است که می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.

منظور از جک هیدرولیک دو طرفه این است که در دو طرف جک دریچه های ورودی و خروجی وجود دارد و حرکت رو به جلو و عقب توسط قدرت روغن انجام می شود که باعث می شود جک در حین فرآیند جلو و عقب تحت فشار قرار گیرد.

هنگامی که حداکثر نیرو اعمال می شود، روغن می تواند با فشار دادن به پشت پیستون به جلو حرکت کند.در پایان حرکت، روغن در این زمان به گردن جک هیدرولیک فشرده می شود و حرکت در جهت عقب است که همیشه کمتر از حرکت رو به جلو است.

جک های تلسکوپی یکی از پرکاربردترین انواع جک های هیدرولیک در بازار و صنعت هیدرولیک می باشد. جک های تلسکوپی به دو صورت یک طرفه و دو طرفه تولید می شوند. طراحی جک تلسکوپی بر تعداد معینی از لوله‌های کرومی که به صورت تلسکوپی مونتاژ شده‌اند، تمرکز دارد و هر سیلندر به عنوان محور بعدی جک در نظر گرفته می‌شود.

در حال حاضر از این نوع طرح ها در مکان هایی استفاده می شود که فضای زیادی وجود ندارد اما چندین برابر دوره مورد نیاز است. جک های تلسکوپی به طور گسترده در بالابرهای هیدرولیک مانند آسانسور و ماشین های دفع زباله استفاده می شود. البته این نوع جک ها معایبی نیز دارند که از جمله آنها می توان به طول عمر کوتاه یا کمبود جا برای جا دادن دیگ اشاره کرد. جک های هیدرولیک تلسکوپی انواع مختلفی دارند: جک های یک طرفه، دو طرفه، همگام و غیر سنکرون. جک ها مختصات خاص خود و طرح های منحصر به فرد خود را دارند که در مقایسه با انواع دیگر جک های هیدرولیک تلسکوپی قیمت بالاتری دارند و تولید و ساخت آن ها با دقت طراحی شده است.این نیاز به برنامه ریزی بسیار دقیق دارد.

نیروی حاصل از جک هیدرولیک صنعتی اختلاف فشار در دو جهت پیستون است که تابعی از سطح مقطع پیستون نیز می باشد. یک اشتباه رایج گاهی اوقات استفاده از فشار سیستم برای محاسبه قدرت جک است.
در وضعیت صحیح باید فشار ورودی را برای محاسبه نیروی خروجی جک هیدرولیک در نظر گرفت.
اگر بخواهیم قطر پیستون را محاسبه کنیم باید نیروی ایجاد شده در هنگام باز شدن جک هیدرولیک را در نظر بگیریم.
همچنین برای محاسبه توان جک هیدرولیک ابتدا قطر شفت و پیستون را مشخص کنید.
اگر از جک هیدرولیک به صورت کج استفاده شود، نیروی اسمی جک از نیروی واقعی اعمال شده بیشتر است.
جریان مورد نیاز را می توان با سرعتی که جک در آن حرکت می کند به دست آورد، زیرا سرعت تابعی از جریان است.

سیلندرهای هیدرولیک و سیلندرهای پنوماتیک وسایلی هستند که انرژی فشار سیال را به انرژی مکانیکی تبدیل می کنند. آنها همچنین به عنوان محرک شناخته می شوند و به طور گسترده در دستگاه های کنترلی مختلف استفاده می شوند. از نظر حرکت، محرک ها شامل سیلندرهای هیدرولیکی یا پنوماتیکی با حرکت مستقیم، موتورهای حرکتی دورانی، محرک های آونگی حرکت چرخشی و انواع دیگر محرک ها هستند.سیلندر از هوای فشرده به عنوان منبع گاز برای تبدیل انرژی فشار گاز به انرژی مکانیکی استفاده می کند. سیلندرهای هیدرولیک یا سیلندرهای بادی بر اساس نحوه حرکت دسته بندی می شوند و سیلندرهای هیدرولیک یا سیلندرهای بادی را می توان به سیلندرهای تک کاره و سیلندرهای دو کاره تقسیم کرد. طول سیلندر هیدرولیک شامل کل هسته، ضخامت پیستون، ضخامت پایین و سر و طول پیوند است. آره. معمولا این طول برای دستگاه مناسب نیست. در این مورد، میله پیستون نیز به عنوان سیلندر پیستون و میله پیستون دوم عمل می کند. به این نوع استوانه ها سیلندر تلسکوپی می گویند. اگر سیلندرهای میله ای معمولی را تک مرحله ای بنامیم، سیلندرهای تلسکوپی واحدهای چند مرحله ای با دو، دو، چهار، پنج یا چند مرحله هستند. به طور کلی، سیلندرهای تلسکوپی بسیار گرانتر از سیلندرهای سنتی هستند. بیشتر سیلندرهای تلسکوپی تک اثره (فشار) هستند. سیلندر روغن تلسکوپی دو منظوره باید به طور خاص طراحی و ساخته شود.

نقش سیلندر دیفرانسیل در کشش مانند سیلندر معمولی است. اگر سیلندر هنوز نیاز به فشار دادن داشته باشد، روغن به مخزن سمت میله سیلندر باز نمی گردد، بلکه به سمت پایین سیلندر جریان می یابد.به این ترتیب، سرعت حرکت سیلندر بسیار سریعتر است، اما حداکثر نیرویی که سیلندر می تواند ایجاد کند، همان نیروی سیلندر پیستونی است. یک سیلندر دیفرانسیل را می توان به یک سیلندر معمولی تبدیل کرد، اما با یک کنترل خاص اضافه شده است. سیلندرهای هیدرولیک "هوشمند" با سنسورهای موقعیت
سیلندرهای هیدرولیک حسگر موقعیت، نیاز به میله های سیلندر توخالی را از بین می برند. در عوض، یک نوار حسگر خارجی از فناوری جلوه هال برای خواندن موقعیت پیستون سیلندر استفاده می کند. این کار با قرار دادن یک آهنربای دائمی در پیستون انجام می شود. یک آهنربا میدان مغناطیسی را از طریق دیواره های فولادی سیلندر می فرستد و سیگنال موقعیت یابی را به سنسور می دهد.

سیلندر - و تمام اجزای مرتبط - باید برای نصب و نگهداری بعدی به راحتی در دسترس باشد. به عنوان مثال، اگر اتصالات را نتوان بدون تخریب خطوط مجاور بازرسی کرد، انگیزه کمی برای رفع نشتی های کوچکی که ممکن است رخ دهد وجود دارد.

تمام اجزای سیستم و هادی های سیال را به عنوان الاستیک در نظر بگیرید: طول آنها به دلیل تغییر در فشار، دما و تنش سیال تغییر می کند. این تغییرات کم نیستند. فشار پالس شده تا سیلندر 6000 psi، 24 ساعت تا فشار 0.024 بار. اگر از آلومینیوم یا چدن ساخته شده باشد، سیلندر می تواند حدود 2 تا 2.5 برابر بیشتر کشیده شود. اگر این کشش در طراحی تجهیزات لحاظ نشود، حتی با آخرین تکنیک های اتصال، سیستم در نهایت نشتی خواهد داشت. اگر نصب های قبلی نشتی داشته اند، شواهد روشنی از مزایای این رویکرد طراحی جدید در نظر بگیرید.

از آنجایی که میله پیستون سطح کمتری نسبت به آستین دارد، نیروی پسا از نیروی پسا بیشتر است (با فرض فشار سیال برابر). از آنجایی که حجم کل سیلندر هنگام جمع شدن کامل (به دلیل حجم میله) کمتر از زمانی است که سیلندر کاملاً کشیده شده است، سیلندر سریعتر از زمانی که کشیده می شود (با فرض جریان یکسان) منقبض می شود.

مستقیم - سیلندرهایی با اتصالات ثابت نیرو را روی خطوط سیلندر حمل می کنند و برای انتقال نیرو در یک خط مستقیم مناسب هستند. محورهای میله، فلنج یا قلاب متقارن هستند و به نیروهای محوری یا تنش های میله پیستون اجازه می دهند به طور مساوی در اطراف خط مرکزی سیلندر توزیع شوند.

سیلندرهای اگزوز به گونه ای طراحی شده اند که حداکثر فشار داخلی را تحمل کنند و می توان آنها را در دو انتها کشیده و برای نصب سیلندر استفاده کرد.هنگامی که شاتون به دو سر سیلندر روغن کشیده می شود، از یک سر می توان برای نصب سیلندر روغن استفاده کرد و سر دیگر می تواند سیلندر روغن را پشتیبانی کند یا اجزای مکانیکی را به هم متصل کند.

اتصالات فلنجی نیز برای کاربردهای انتقال خط مستقیم مناسب هستند. سه سبک موجود عبارتند از: فلنج سر مستطیلی، فلنج سر مربعی، و سر مستطیلی بزرگتر و ضخیم تر با سوراخ های نصب. سه نسخه از یک کلاه وجود دارد. انتخاب نصب فلنج تا حدی به این بستگی دارد که آیا نیروی غالب اعمال شده به بار باعث فشرده شدن یا فشرده شدن میله پیستون می شود.

آموزش تعمیرات موبایل:

دیوار یکی از بخش های مهم در طراحی دکوراسیون ساختمان است. طرح و رنگ دیوارها تاثیر زیادی بر محیط دارد به همین دلیل از روش های مختلفی برای پوشش دیوارها استفاده می شود که علاوه بر زیبایی ویژگی های مناسبی نیز دارد. یکی از روش های مناسب برای پوشش دیوار، پوشش دیوار است. دیوارپوش ها علاوه بر زیبایی دارای ویژگی هایی از جمله نصب ساده، قیمت مناسب و ... نیز می باشند که باعث استفاده روزافزون از آنها در ساختمان های امروزی شده است. در ادامه با انواع دیوارپوش و کاربرد آنها بیشتر آشنا خواهید شد.

دیوارپوش ماربل شیت چیست؟

یکی از راه های روکش دیوار ساختمان ها، روکش دیواری یا روکش دیواری است. دیوارپوش یک لایه اضافی روی دیوار است که دیوار را زیباتر می کند. دیوارپوش ها با استفاده از روش هایی مانند پیچ، چسب و سیمان نصب می شوند. در مواردی مانند دیوارهایی که رطوبت زیادی دارند، دیوارهایی که آسیب زیادی دارند، فضاهایی که استهلاک زیادی دارند، رنگ آمیزی دیوارها یا کاغذ دیواری ممکن است گزینه مناسبی نباشد. در این مواقع استفاده از دیوارپوش گزینه ای ایده آل و مقرون به صرفه خواهد بود.

انواع مواد روکش دیوار
دیوارپوش بسته به متریالی که در آن به کار رفته در مدل های مختلفی تولید می شود که هر کدام ویژگی های متفاوتی دارند و می توان این ویژگی ها را با توجه به سلیقه و نیاز افراد انتخاب کرد.عایق حرارتی، عایق رطوبتی، ماندگاری بالا، مونتاژ ساده، تنوع رنگ و طرح، امکان شستشو از ویژگی های مهم دیوارپوش ها است که با انتخاب این ویژگی ها می توانید دیواری زیبا و کاربردی به خانه یا محل کار خود بیافزایید. دیوارپوش ها از مواد فوم، پی وی سی، ترم وود، ام دی اف، گچ، فایبرگلاس، بتن، چرم، کامپوزیت، لمینت و ... ساخته می شوند که هر کدام دارای خواص مناسب و پرکاربردی هستند.

انواع طرح های دیوارپوش ماربل شیت

طرح آجر

آجر یکی از مصالحی است که از قدیم الایام برای ساخت دیوارها استفاده می شده است. امروزه علاوه بر آجر، مصالحی تولید می شود که فقط طرح آجری دارند، دیوارپوش های کامپوزیت، دیوارپوش های پی وی سی، فایبرگلاس، فوم و دیوارپوش های سه بعدی نمونه هایی از آنها هستند که دیوارپوش های طرح آجر ساخته می شوند. دیوارپوش های طرح آجر در رنگ های متنوع تولید می شوند که البته رنگ سفید این طرح معمولا طرفداران بیشتری دارد.

طرح سنگ

دیوارپوش از دال های ماربل شیت یا طرح سنگ محصولی است که ظاهری شبیه سنگ دارد اما از مواد مختلفی ساخته می شود که متداول ترین آنها PVC است. دلیل طراحی این محصول نیاز به ویژگی هایی است که سنگ طبیعی فاقد آن است.از جمله این ویژگی ها می توان به تنوع طرح و رنگ، قیمت مناسب، عایق رطوبتی، عایق حرارتی و خاصیت ضد باکتریایی اشاره کرد که باعث محبوبیت اسلب مرمری نیز شد. به دلیل مقاومت دال مرمر در برابر رطوبت، علاوه بر نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی منازل، می توان از آن در فضاهایی مانند ادارات و مراکز خرید، حمام و سرویس بهداشتی، آشپزخانه، بیمارستان ها و کلینیک ها نیز استفاده کرد.

طرح چوب

امروزه با توجه به هزینه زیاد و محدودیت هایی که چوب طبیعی برای طراحی دیوار ایجاد می کند، استفاده از متریالی مانند پی وی سی با طرح چوب می تواند گزینه مناسبی برای ایجاد نمای زیبا بر روی دیوار باشد. وزن سبک، قابلیت شستشو، قابلیت برش، عایق صدا، عایق حرارت، عایق سرما و مقاومت در برابر رطوبت مزیت هایی هستند که می توانند مناسب بودن طرح چوب را برای استفاده در ساختمان ها نشان دهند.

طرح گل

دیوارپوش هایی با نقش های گلدار برای فضاهایی مانند اتاق کودک، مهدکودک، فضاهای ورزشی مناسب است. از این نوع طرح به عنوان دیوارپوش سه بعدی در ترکیب با سنگ آنتیک نیز استفاده می شود. دیوارپوش پی وی سی طرح گل دارای مزایایی از جمله نصب ساده، قیمت پایین، امکان شستشو می باشد.

نصب ساده دیوارپوش
نصب دیوارپوش معمولاً نیازی به نصب کننده ندارد و افراد به دلیل نصب ساده آنها دیوارپوش را در محیط مورد نظر نصب می کنند.در ادامه در مورد مراحل نصب دیوارپوش صحبت می کنیم که با انجام این مراحل به راحتی می توان دیوارپوش را نصب کرد.

قلمرو
ابتدا باید سطح دیواری که دیوارپوش روی آن نصب می شود را اندازه گیری کنیم. برای بدست آوردن مساحت دیوار، باید عرض و ارتفاع دیوار را ضرب کنید. برای دیوارهایی که قوس دارند یا شکل غیرعادی دارند، در صورت لزوم می توانید از فردی که در اندازه گیری یا نصب دیوارپوش خبره است کمک بگیرید.

تاج گل
یکی از وسایل لازم برای نصب دیوارپوش، اکلیل است. قرنیز وسیله ای است که در پایین ترین قسمت دیوار نصب می شود و به کف اتاق متصل می شود. جنس اکلیل می تواند چوب یا ام دی اف باشد. نصب ازاره برای پوشش دیوارها و کف ضروری است.

نحوه نصب دیوارپوش
نصب دیوارپوش ها متفاوت است، برخی از دیوارپوش ها با چسب پشت به راحتی بر روی دیوار صاف و آماده نصب می شوند مانند فوم دیوار چسب. برخی دیگر با چسب های مخصوص به دیوار چسبانده می شوند، این چسب ها باید به پشت دیوار پوش اضافه شوند و سپس به دیوار چسبانده شوند. هنگام افزودن چسب باید دقت داشته باشید که میزان چسب در تمام قسمت های دیوارپوش به اندازه کافی و یکسان باشد تا تمام قسمت های دیوار به صورت یکنواخت اجرا شود، همچنین دقت کنید که طرح پوشش را به درستی روی دیوار قرار دهید. دیوار چون در صورت خشک شدن چسب جداسازی دیوار از سطح دیوار سخت می شود و در هنگام برداشتن دیوارپوش ممکن است آسیب ببیند.علاوه بر نصب دیوارپوش، سطح دیواری که قرار است پوشش داده شود نیز بسیار مهم است. سطوح دیوار یا صاف و مسطح هستند یا صاف نیستند و نیاز به تراز کردن دارند. در زیر با نحوه نصب دیوارپوش بر روی این سطوح آشنا می شویم.

نصب مستقیم
به این ترتیب دیوارپوش به راحتی نصب می شود زیرا سطح دیوار صاف و آماده است. در این روش می توان دیوارپوش را با استفاده از میخ و چسب به دیوار چسباند.

نصب با زیرساخت فلزی
این روش برای دیوارهایی که صاف نیستند استفاده می شود. ابتدا با نصب سازه فلزی دیوار تسطیح شده و سپس دیوارپوش روی سازه اجرا می شود. هنگام نصب سازه فلزی بین دیوار و سازه یعنی روکش دیوار فضای خالی ایجاد می شود که محل مناسبی برای نصب عایق های حرارتی و صوتی و تاسیسات مکانیکی می باشد.

نکات دیگر
اگر دیوارپوش شما طرح خاصی دارد، بهتر است قبل از نصب طرح کلی دیوارپوش را مشخص کنید.
بهترین گزینه برای شروع نصب دیوارپوش از گوشه و پایین دیوار است.
برای نورپردازی دیوار یا قرار دادن تابلو، بهتر است چند روز صبر کنید تا چسب کاملا به دیوار بچسبد.
برای اینکه دیواری زیبا داشته باشید باید هنگام نصب دقت کنید که قطعات دیوارپوش کاملا در یک ردیف و همسطح باشند.اطمینان حاصل کنید که هیچ شکافی بین پانل های پوشش دیوار وجود ندارد.
احتمالا برای نصب دیوارپوش به کمک شخص دیگری نیاز خواهید داشت پس بهتر است دیوارپوش را خودتان نصب نکنید.

دیوارپوش مناسب برای فضاهای مختلف
سالن ورودی

طراحی سالن ورودی آپارتمان بسیار مهم است، زیرا اولین فضایی که با ورود به خانه با آن مواجه می شویم، ورودی است. نصب دیوارپوش به صورت عمودی باعث بلندتر شدن سقف یا ارتفاع دیوار ورودی می شود و اگر می خواهید راهرو ورودی را بلندتر کنید، قرار دادن روکش به صورت افقی روی دیوار کمک زیادی می کند. برخی از دیوارپوش ها را نیز می توان روی سقف قرار داد و بدین ترتیب دیوار ورودی و سقف را زیبا می کند. البته در چنین مواقعی می توانید از طرح های مختلف دیوارپوش های سقف کشسان نیز استفاده کنید.

طراحی سالن ورودی اتاق خواب
راهروی اتاق خواب می تواند ویژگی ها و عناصری داشته باشد و بهتر است بر اساس این ویژگی و موقعیت در طراحی راهرو تصمیم گیری شود. برای مثال اگر راهرو اتاق خواب فقط اتاق خواب ها را به هم متصل می کند، بهتر است رنگ یا طرح دیوار به طرح راه پله یا اتاق خواب نزدیک باشد.اما اگر این راهرو اتاق خواب را با فضاهای دیگر مانند اتاق نشیمن یا آشپزخانه مرتبط می کند، مهم است که طراحی دیوار راهرو به طراحی دیوار اتاق های اصلی خانه نزدیکتر باشد. البته اگر در راهرو از رنگ های خنثی مانند سفید، کرم و خاکستری استفاده می شود، بهتر است زیرا رنگ های خنثی ترکیب خوبی با رنگ های دیگر ایجاد می کنند و فضا را منحصر به فرد می کنند.

اتاق خواب
استفاده از کاغذ دیواری در اتاق خواب نیز طرفداران خود را دارد. در این فضا بیشتر از ترکیب دیوارپوش ها با مواد و روش های پوششی دیگر استفاده می شود، مثلاً در قسمتی که تخت خواب قرار می گیرد از دیوارپوش های شیک و مجلل استفاده می شود و سایر دیوارها با رنگ های روشن رنگ آمیزی می شوند. مانند سفید یا با کاغذ.دیوار پوشیده شده اند. به این ترتیب می توانید جذابیت دیوارپوش اتاق خواب را افزایش دهید و فضای تخت را به نقطه کانونی اتاق تبدیل کنید. در اتاق خواب های دیگری که دارای فضای مطالعه یا فضای بازی کودکان هستند، می توان از این قطعات برای ایجاد نقطه کانونی در اتاق استفاده کرد.

اتاق پذیرش
دیوارپوش های آجری، سنگی و چرمی منظره زیبایی را در اتاق نشیمن ایجاد می کنند.دیوارپوش های آجری برای شکل دادن به دیوار پذیرایی و پوشش کل فضا مناسب هستند. در یک فضای کوچک و برای جذابیت بیشتر، بهتر است از دیوارپوش های سنگی یا چرمی استفاده کنید، مثلا دیوار پشت تلویزیون، آستر بیرونی شومینه، قرار دادن دیوارپوش روی دیوار خاصی که قصد دارید آن را تبدیل کنید. یک نقطه کانونی اتاق نشیمن و ... گزینه هایی هستند که شاید برای استفاده از دیوارپوش های لوکس مناسب باشند.

ناهارخوری

اگر اتاق غذاخوری در اختیار دارید، می توانید با ترکیب دیوارپوش ها با رنگ یا کاغذ دیواری و همچنین با نصب کفپوش های زیبا، فضایی دلپذیر را ایجاد کنید. اگر اتاق نشیمن و پذیرایی در یک فضای مشترک هستند با نصب دیوارپوش در اتاق غذاخوری می توانید به راحتی فضاها را جدا کرده و اتاق غذاخوری را تعریف کنید.

آشپزخانه
در انتخاب دیوارپوش مناسب برای آشپزخانه مدرن و کلاسیک باید توجه بیشتری داشته باشید زیرا بخار و رطوبت در فضای آشپزخانه وجود دارد پس به همین دلیل دیوارپوش هایی را انتخاب کنید که در برابر رطوبت مقاوم بوده و قابل شستشو باشند. معمولا بیشتر دیوارپوش ها در طراحی آشپزخانه، دیوارهای بین کابینت ها استفاده می شود. برای طراحی آنها می توانید از کابینت های سه بعدی استفاده کنید که در زیبایی آشپزخانه و کمد بسیار موثر خواهند بود.حمام و توالت
از دیوارپوش ها نیز برای زیبایی و تنوع در حمام و سرویس بهداشتی استفاده می شود. با توجه به رطوبت زیاد این فضاها باید دیوارپوش هایی با مقاومت رطوبتی کافی برای دیوارهای آنها انتخاب شود. در حمام و سرویس بهداشتی می توان از دیوارپوش ها در ترکیب با کاشی استفاده کرد که نمای زیبایی ایجاد می کند و با انتخاب دیوارپوش حمام رنگ روشن، فضا را شادتر می کند.

راه پله
راه پله ها به دلیل تردد زیاد افراد شرایط خاصی دارند، در ساختمان های دارای آسانسور از پله ها در موقعیت های دیگری مانند جابجایی اثاثیه یا جابجایی اجسام که با آسانسور قابل جابجایی نیستند نیز استفاده می شود. دیوارپوش مورد استفاده در راه پله باید در برابر ضربه مقاوم بوده و از مقاومت بالایی برخوردار باشد.

طراحی دیوار حیاط
حیاط به دلیل قرار گرفتن در شرایط مختلف آب و هوایی نیاز به دیوارپوش مقاوم در برابر گرمای شدید، سرمای شدید و مقاوم در برابر نور خورشید دارد. دیوارپوش حیاط باید در برابر ضربه مقاوم باشد. ضد حریق بودن و قابل شستشو بودن نیز می تواند ویژگی خوبی برای پوشش دیوار پاسیو باشد.