دومینیکا

در چه شرایطی از فروآلیاژها استفاده می شود؟
فروآلیاژها به مواد مذاب اضافه می شوند تا ترکیب شیمیایی خاص را به دست آورند و خواص لازم برای تولید محصولات خاص را فراهم کنند. این ابزارها کاربردهای زیادی دارند که در ادامه تعدادی از آنها را نشان خواهیم داد.

اکسیژن زدایی
اکسیژن زدایی توسط فروآلیاژها در فرآیند فولادسازی انجام می شود. برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. طی این فرآیند ناخالصی های آهن مانند کربن، گوگرد، فسفر و غیره از اکسید یا اکسید آهن به اکسیژن (سرباره) تبدیل می شود.

معمولاً در طول فرآیند اکسیداسیون مقداری اکسیژن در آهن باقی می ماند. این مقدار اکسیژن باقی مانده در هنگام سرد شدن باعث ایجاد سوراخ های کوچکی در فولاد می شود که باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. برای این کار باید قبل از پایان فرآیند، اکسیژن زدایی انجام شود.

جوانه در چدن
فروآلیاژها اغلب در صنعت ریخته گری برای اصلاح هوای سرد فولاد مذاب استفاده می شوند. مانند تشکیل اولین هسته کریستال که تشکیل مرکز کریستال را تسهیل می کند و دانه ها را به طور یکنواخت در سراسر توده آهن پخش می کند.نتیجه این فرآیند افزایش سختی شمش است که هنگام سرد شدن به دست می آید. افزودن عناصر خاصی مانند فروسیلیس و فرومنگنز به فولاد مذاب قبل از ریخته‌گری منجر به توزیع یکنواخت کربن در سراسر ساختار می‌شود. در واقع کربن موجود در فولاد به صورت لایه‌هایی پخش می‌شود. این پراکندگی به تثبیت و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کند. به همین دلیل است که فولاد تلقیح استحکام بالاتری دارد.
چگونه فروآلیاژ تولید کنیم؟
فروآلیاژها با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ به دو روش تولید می شوند. همانطور که قبلا اشاره کردیم، با معرفی کوره های قوس الکتریکی، استفاده از کوره بلند کاهش یافت. اما برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز همچنان به این روش تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های الکتریکی طی واکنش های کربورسازی تولید می شوند. در این واکنش ها اکسیژن در مواد خام در حضور آهن و از طریق کربن و کربن کک کاهش می یابد و فروآلیاژها تشکیل می شود.برای تولید برخی فروآلیاژها، عناصر مورد نظر مختلفی به فولاد مذاب اضافه می شود و فرآیند ساخت انجام می شود.

رهبری
فروآلیاژهایی که در طی فرآیند برای تغییر خواص فولاد استفاده می شوند آلیاژ نامیده می شوند. به عنوان مثال، فروکروم، فرووانادیوم و فرومنگنز را عوامل آلیاژی می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، باعث بهبود و تغییر خواص محصول نهایی می شوند. به عنوان مثال، هنگامی که عناصر کروم به فولاد آهنگری اضافه می شود، کیفیت ساختار را بهبود می بخشد و آن را بهبود می بخشد. در واقع افزودن کروم باعث می شود فاز آلفا با ساختار کریستالی مکعبی مرکزی یعنی فریت پایدارتر شود و استحکام فولاد را افزایش دهد. از طریق تجهیزات مدرن، مجهز و کنترل شده باید از استانداردهای بین المللی پیروی کرد. همچنین افزودن کروم مقاومت به خوردگی را افزایش داده و نقش مهمی در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا همه فولادهای ضد زنگ حاوی کروم هستند.

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه سیلیکون کاربردهای زیادی در صنعت دارد، اما یکی از آلیاژهای پرمصرف آن «Frosilis» است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب اصلی آن 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آن آهن است. در عین حال، محتوای عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم موجود در فروسیلیس ممکن است کمتر از 0.5٪ باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی وجود دارد (لازم نیست) و سومین عنصر در همه انواع فروسیلیس است.

فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، استحکام مکانیکی بالا)
3) مواد اولیه، نسبت ورودی و کنترل کیفیت محصولات تولیدی
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره های قوس الکتریکی در حین تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیسیون دارد و هر پارامتر به نوبه خود ممکن است منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.فوران سیلیکون چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب اصلی آن 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آن آهن است. در عین حال، محتوای عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم موجود در فروسیلیس ممکن است کمتر از 0.5٪ باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی وجود دارد (لازم نیست) و سومین عنصر در همه انواع فروسیلیس است.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیکون واکنش کربوترمال است. واکنش های بازسازی مبتنی بر مواد عبارتند از: سیلیس (کوارتزیت) و اکسید آهن و همچنین با افزودن انرژی الکتریکی و مواد فعال کننده از جمله: کربن در دمای مناسب احیا می شود و "Frosilis" را ایجاد می کند.

در این فرآیند، مواد خام مانند سیلیس دانه‌ای و پوسته‌های اکسیدی و همچنین مواد بازیافتی مانند زغال‌سنگ، کک و زغال چوب از طریق سیستم انتقال مواد از طریق انبارهای روزانه وارد کوره می‌شوند. در فرآیند الکترومتالورژی، این شارژ توسط الکترودی با جریانی حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد احیا و ذوب می شود.عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولیدی پس از تخلیه در بسترهای مخصوص منجمد می شود و پس از خنک شدن توسط سنگ شکن کوچک به صورت فله یا کیسه های بزرگ از گرانول های مختلف به فروش می رسد.
فروسیلیس و تحولات ارزشمند
قبل از تاسیس شرکت های داخلی، نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما اکنون با احداث کارخانجات فروآلیاژسازی داخلی و گسترش صنعت فروآلیاژ، امکان صادرات فروآلیاژ ضمن تامین بخشی از نیاز فروسیلیس داخلی فراهم شده است.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسید زدایی در صنعت متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها استفاده می شود.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکونی در تولید رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره نیز استفاده می شود.
کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه فولاد است که سالانه نزدیک به 38000 تن فروسیلیس مصرف می کند. کارخانه های ریخته گری (مانند ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده با احتساب مصرف فولادسازان هستند که مجموع مصرف ملی آن به حدود 50000 تن می رسد.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
تقاضاهای اصلی و اساسی فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد کشورم به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته زا: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، فروسیلیس به عنوان عامل هسته در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3-عناصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای سیاه و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولاد نسوز

5- فعال کننده ها در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در فولاد ریخته گری استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و مغناطیس آن افزایش می یابد.با افزودن فروسیلیس به مذاب می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته نیز جلوگیری کرد.

6-صنایع شیمیایی
البته کاربردهای اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادسازی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری و به عنوان عنصر آلیاژی در فولاد آلیاژی است.

فروسیلیس
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه شده است. بنابراین، تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیسیم و گرافیت ریز به عنوان عناصر آلیاژی، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

توانایی جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا گروه های آمینه بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد، برای این منظور در بیشتر موارد مخلوطی از آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون. استفاده می شود. مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته در تمام چدن های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 گزارش شده است.اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه گیری شود حدود 1 تا 1.5 درصد است به عبارت دیگر به ازای هر تن گرافیت. چدن تولید شده تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل کلسید سیلیکون 2SiCa استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی در گوگردزدایی و افزایش اکسیداسیون در نظر گرفته می‌شود.

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهنی است. این آلیاژ آهنی از آهن و سیلیکون ترکیب شده در نسبت های خاص تشکیل شده است. البته تولید فروسیلیس استانداردها و قوانین خاصی دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن باید همراه با یک عامل کاهنده در کوره ذوب شوند. جالب اینجاست که در طول تولید فروسیلیس تقریباً هیچ زباله و سرباره ای تولید نمی شود و در تولید محصول از تمام مواد استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولاً حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که محتوای آن متفاوت است

شکل ظاهری آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای یا گاهی خاکستری است. پودر سیلیکات آهن کروی است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این مواد به شرایط خاصی نیاز دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد، زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص انفجار گرد و غبار ممکن است رخ دهد.
سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی است که جامد و شکننده است و در رنگ‌های خاکستری و آبی وجود دارد.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت در طبیعت یافت می شود. جالب اینجاست که نزدیک به 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات ها تشکیل شده است که باعث می شود سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین باشد. سیلیسم کاربردهای زیادی در صنعت دارد، از جمله مهر و موم های مکانیکی، مواد منفجره، ساخت گریس های مقاوم در برابر حرارت بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی. یکی از محصولات تهیه شده از آن فروسیلیس است که در این مطلب به شما خواهیم گفت. فروسیلیس یک آلیاژ آهن با آهن و سیلیکون به عنوان هسته آن است. محتوای سیلیکون آن به طور معمول از 15٪ تا 90٪ وزن، بسته به نیازها و کاربردها متغیر است.

روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار آسانی نیست و به جدیدترین تجهیزات با کیفیت بالا و دانش پیشرفته نیاز دارد. در این روش مواد اولیه با اندازه ذرات معین همگن شده و به طور مداوم از طریق لوله تغذیه در کوره بارگذاری می شود و پس از مدت زمان معین بسته به توان و جریان مصرفی کوره ظرف 2 تا 4 ساعت فلز تولید می شود. کوره سوراخ هایی را تخلیه کرده و به داخل دیگ هدایت شده و به مسیر بعدی در حال ریخته گری منتقل می شود.کوره های قوس الکتریکی که برای تولید فروآلیاژها استفاده می شوند از نظر الکتریکی تقریباً شبیه کوره های فولادسازی هستند اما از نظر اندازه و شکل کوره تفاوت زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون، حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره قوس الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی سیلیکات آهن چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2355 درجه سانتی گراد است. این ماده با آب واکنش داده و گاز هیدروژن آزاد می کند. همچنین بسیار مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که اشاره کردیم، مقادیر مختلفی از سیلیس در تولید فروسیلیکون استفاده می شود. اما خلوص آن عمدتاً 75 درصد است و عناصر تشکیل دهنده باقیمانده آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است.

فوراسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می‌توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه‌های فولاد هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیس به عنوان یک اکسیژن‌گیر عمل می‌کند و در ریخته‌گری آن، فولاد را محکم‌تر و سخت‌تر کرده و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می‌دهد.فروسیلیس به دلیل خواص بسیار گرافیتی که دارد به عنوان یک عامل هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فرآیند پدیگون کاربردهای منحصر به فرد خود را در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در صنعت برق برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص و در صنایع شیمیایی برای تولید مس سیلیکون استفاده می شود. در تولید فروسیلیس آمیحان و فروسیلیس منیزیم استفاده می شود.
در پایان توصیه می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مطمئن شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند.

چسب همه کاره

چسب همه کاره BEL یکی از مفیدترین محصولات در صنعت امروزی است و بخشی از طیف گسترده BEL است. صنایع بل یکی از بزرگترین و شناخته شده ترین برندهای چسب در ایران می باشد. این شرکت دارای نیم قرن تجربه موفق در تولید با کیفیت ترین طیف چسب های صنعتی و خانگی می باشد.

استفاده از این محصول بسیار سریع و آسان است و برای چسباندن سطوح مختلف مانند کاغذ، پارچه، چرم، فوم، شیشه، پلاستیک، چوب، فرش و ... استفاده می شود. انتخابی بسیار کاربردی در زمینه چسباندن انواع کاغذ، بروشور، پاکت، عکس و حتی تعمیر و ترمیم سطح چوب، پارچه، فلز، صنایع دستی و اشیاء هنری سنگین می باشد.

یکی از ویژگی های چسب قابل پاشیدن، سهولت استفاده از آن است، زیرا چسب به صورت اسپری است و برای زدن چسب نیازی به استفاده از کاردک یا دست نیست. علاوه بر این، به دلیل استحکام اتصال بالا، وزن سبک و قابل حمل بودن، دسترسی آسان، تطبیق پذیری چسب قوی و سرعت خشک شدن سریع، علاقه مندان زیادی را به خود جذب کرده است.

کاربران گرامی در صورت نداشتن این محصول می توانند از چسب اسپری OGS و چسب اسپری جهانی GOL BANG استفاده کنند.

استفاده از چسب همه کاره
1-مناسب برای چسباندن انواع کاغذ، مقوا، چوب، مقوا

2- قابلیت چسبندگی به پارچه، فوم، یونیلیت، الیاف، اسفنجی

3- توانایی پشتکار در ساخت صنایع دستی و اشیاء هنری سنگین

4- مناسب برای سطوح چوبی، فرش، فلزی، پلاستیکی

5- مناسب برای کلیه مصارف خانگی، صنعتی و عمومی

6- بروشورها و اعلامیه های مختلف را روی سطوح مختلف بچسبانید

7-مناسب برای تعمیر انواع جعبه، کاردستی های چوبی و پلاستیکی

8- قابلیت تعمیر انواع سطوح فلزی، چوبی، پلاستیکی، پارچه ای، فومی

ویژگی ها و مزایای چسب همه کاره
- بلافاصله تاثیرگذار

- نامحلول

- سبک

- استحکام بالا

-همه کاره

- حمل آسان

- مقاومت در برابر فشار بالا

- مقرون به صرفه

- صرفه جویی در زمان

- استحکام اتصال بالا

- در دسترس برای عموم

- آسان برای استفاده و تمیز کردن

-مناسب برای تمام اهداف

- نوع چسب

- قابلیت خشک شدن در کمترین زمان

- قابلیت سمپاشی در دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد

- نیازی به زدن چسب با دست یا کاردک نیست

- یکی از معایب این محصول اشتعال پذیر بودن آن است.نحوه استفاده از اسپری چسب چندکاره راینو بل
- استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو به دلیل نوع بسته بندی که دارد، آسان است.

- ابتدا چربی و گرد و غبار را به طور کامل از سطح مورد نیاز جدا کنید تا از آلودگی سطح کار جلوگیری شود.

- اسپری زنگ حاوی چسب را به خوبی تکان دهید و با فشار کم از فاصله 10 تا 25 سانتی متری اسپری کنید.

- بهتر است اسپری را به هر دو سطح مورد نظر بمالید. این کار نیازی به دخالت انسانی برای پراکنده کردن چسب ندارد.

- سپس دو سطح را به هم فشار دهید تا فاصله ای بین آنها نباشد.

- اشاره؛. بهترین زمان چسباندن دو طرف 30 ثانیه پس از سمپاشی است.

- توجه داشته باشید که نوک اسپری باید به سمت سطح مورد نظر باشد تا از پاشش روی خود جلوگیری شود.
مراقبت از چسب همه کاره
- چسب اسپری چند منظوره بل را از دسترس کودکان دور نگه دارید.

- چسب را در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بسیار سرد قرار ندهید.

- دمای چسب را زیر 30 درجه سانتیگراد نگه دارید.

- لطفاً پس از استفاده از اسپری چسب بلز، درپوش سمپاش را ببندید تا از خشک شدن آن جلوگیری شود.- در محیط بسته چسب اسپری نکنید.
نکات ایمنی هنگام استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
*این محصول بسیار قابل اشتعال است. بنابراین از کشیدن سیگار، قلیان، جرقه یا آتش سوزی در محل مصرف خودداری کنید.

* قبل از استفاده از این محصول می توانید از دستکش ایمنی برای مراقبت از دستان خود استفاده کنید.

* در صورت تماس با چشم، فوراً با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

* قبل از پاشیدن چسب، مطمئن شوید که نازل رو به سطح مورد نظر باشد تا از پاشیدن روی خود جلوگیری کنید.

* برای جلوگیری از آسیب دیدگی می توانید از عینک ایمنی استفاده کنید.

* از تماس مستقیم با پوست و استنشاق بخار خودداری کنید.

* از سوراخ کردن شیشه و تحت فشار قرار دادن آن خودداری کنید.

* از انداختن قوطی های خالی در آتش خودداری کنید.

.

چسب حرارتی و تفنگی

انواع و مدل های مختلفی از چسب ها برای چسباندن سطوح وجود دارد و یکی از چسب های محبوب با طرفداران بسیار، تفنگ چسب حرارتی است. این چسب با وسیله ای شبیه تفنگ کار می کند و با وارد کردن برق به دو شاخه برای گرم کردن و ذوب شدن ژورنال های پلاستیکی کار می کند.وقتی آن ژورنال ها ذوب شدند، می توانیم از آن برای چسباندن سطوح نرم استفاده کنیم. چسب حرارتی تفنگی کانیم با چسب میترابول و چسب سیلیکون قابل مقایسه نیست زیرا چسب حرارتی نسبت به این چسب ها استحکام اتصال کمتری دارد و در سطوح نرم بیشتر از سطوح سخت کاربرد دارد. شایان ذکر است که تفنگ چسب حرارتی به همان سرعتی که ذوب می شود سفت و خشک می شود، بنابراین هنگام استفاده از آن باید سریع عمل کنید تا کار شما به نتیجه دلخواه برسد.

اجزای مجلات یا چوب های پلاستیکی
این چسب ها از ماده ای به نام گلوله ساخته می شوند و هنگامی که این گلوله های پلاستیکی با مواد دیگر ترکیب می شوند، یک میله پلاستیکی محکم را تشکیل می دهند که دستگاه از طریق آن از این مجلات یا چسب ها استفاده می کند.چسب حرارتی نوع تفنگی بسیار مقاوم در برابر خوردگی و ضد آب است و برای فضاهای بیرونی و عایق به دلیل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود. خمیرهای حرارتی تفنگی ماندگاری بیشتری دارند زیرا جامد هستند و در نتیجه دیرتر پوسیده می شوند. علاوه بر این، مدل های قابل شارژی نیز وجود دارد که اگر می خواهید از خمیر حرارتی در مناطق بدون برق استفاده کنید، طراحی شده است.
نحوه عملکرد دستگاه چسب حرارتی
برای استفاده از چسب حرارتی (ساخته شده از اتیلن وینیل استات که نوعی پلاستیک است) به یک دستگاه چسب حرارتی نیاز داریم.این دستگاه ها شبیه تفنگ طراحی شده اند.به همین دلیل گاهی اوقات چسب تفنگی را نیز می گویند. . توضیح .

چسب حرارتی به شکل استوانه ها یا کره های مختلف به قطر 7 تا 12 میلی متر ساخته می شود و معمولاً روی هر دستگاه چسب حرارتی در موقعیتی از دستگاه چسب حرارتی طراحی شده برای چسب به نام نازل قرار می گیرد.نازل ها همگی در سایزهای مختلف هستند و بسته به قطر نازل باید چسب مناسبی را بخرید که کدام را انتخاب می کنید بستگی به کاری دارد که می خواهید انجام دهید و چسب حرارتی با قطرهای مختلف قیمت های متفاوتی دارد هر چه سایز بزرگتر باشد چسب داغ گران تر است.دستگاه چسب حرارتی با برق کار می کند بعد از روشن شدن باید مدتی صبر کنید تا دستگاه گرم شود و چسب ذوب شود سپس می توانید از ماشه ای که همراه دستگاه چسب حرارتی است استفاده کنید آن را فشار دهید و می توانید از چسب ذوب شده استفاده کنید، فقط مواظب باشید هنگام استفاده از چسب دستتان نسوزد و چون چسب حرارتی زود خنک می شود و گیر می کنید، باید سریع از آن استفاده کنید.

استفاده از تفنگ چسب حرارتی
مهم است که به یاد داشته باشید که انواع مختلفی از تفنگ های چسب حرارتی وجود دارد، هر دو قطر بزرگ و کوچک. به عنوان مثال، اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید، باید قطر بیشتری را انتخاب کنید و بالعکس. اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید، از این چسب کم استفاده کنید و از قطر کمتری استفاده کنید. یک چیز دیگر این است که هنگام خرید تفنگ چسب حرارتی، بهتر است یک نوع قلاب دار تهیه کنید تا بتوانید در حین استفاده آن را در جایی آویزان کنید تا روی سطوحی مانند فرش و موکت نیفتد.
چسب حرارتی بسیار پرکاربرد است زیرا در مدت زمان کوتاهی خشک می شود.از این چسب می توان برای چسباندن مواردی مانند:

اتصال قطعات پلاستیکی

ساخت صنایع دستی

کاغذها و مقواهای مختلف را بچسبانید

فلزات مختلف

پارچه
عایق و آب بندی

تزیین و خلق آثار هنری مختلف

مواد لازم برای چسباندن با تفنگ چسب حرارتی:

کاغذ و مقوا

چوب

پلاستیک

چسب پلی اورتان چیست؟
چسب پلی اورتان یک درزگیر یا درزگیر بسیار بادوام با کارایی و کارایی بسیار بالا، عمر طولانی، مقاومت خوب و چسبندگی عالی است. این محصول معمولا برای پر کردن مفاصل و آب بندی استفاده می شود و برای مناطقی که در معرض رطوبت هستند به خوبی عمل می کند. این چسب نه آنقدر زود خشک می شود که نتوانید از آن استفاده کنید و نه آنقدر دیر اثر می کند که روند کار را به تاخیر می اندازد. این درزگیر پلی اورتان پس از چسباندن بین نواحی، پیوند قوی ایجاد می کند. چسب های پلی یورتان می توانند چسبیده و نسبتاً سفت شوند یا می توانند لاستیکی و انعطاف پذیر باقی بمانند.

زمینه های کاربرد چسب پلی اورتان چیست:
1- چسب های پلی اورتان بر روی تمامی مواد معمولی و طبیعی، مواد متخلخل یا غیر متخلخل، چوب، فلز، لاستیک، کامپوزیت های اصلاح شده، چرم، کاشی و شیشه، اکثر پلاستیک ها، بتن و آجر کار می کنند، این لیست در Lift ادامه دارد. ادامه هید!

این چسب ها با موادی مانند پلی پروپیلن، پلی اتیلن و سیلیکون یا PTFE خوب کار نمی کنند و بهتر است در این مواقع از چسب های پلی اورتان استفاده نکنید.2- به دلیل انعطاف پذیری این چسب، برای کاربردهایی با پتانسیل ارتعاش بالا (مانند اتومبیل، کامیون، اتوبوس، هواپیما و ...) ایده آل است.

3- چسب پلی اورتان انتخاب بسیار مناسبی برای چسباندن آینه یا شیشه به دیوار است.

4-چسب پلی اورتان شیشه خودرو:
چسب پلی اورتان برای نصب شیشه خودرو مناسب است.بسیاری از کارخانه های بزرگ خودروسازی از این چسب استفاده می کنند.این چسب درزگیر بسیار مناسبی برای خودروها است.در صورت خشک شدن بسیار انعطاف پذیر است و در برابر انحلال مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی مقاوم است. قوی و مقاوم.

5- این چسب در ساخت و سازهای ساختمانی مانند چهارچوب در و پنجره، آب بندی و آب بندی کف و ... نیز کاربرد فراوانی دارد.

6- از آنجایی که این چسب در برابر اشعه ماوراء بنفش یا نور خورشید مقاوم است، برای فضاهای بیرونی ایده آل است.

7- از این چسب می توان برای آب بندی افقی یا عمودی قطعات سیمانی یا بتنی (مانند بتونه) مانند پیاده رو، ایوان یا بالکن، آسفالت، کارخانه ها، سازه های شهری، باند فرودگاه و ... استفاده کرد.

5 ویژگی اصلی چسب پلی اورتان
چسب PRU یا پلی اورتان به دلایل مختلفی استفاده می شود که در زیر به معرفی برخی از ویژگی های منحصر به فرد آنها می پردازیم:

✔️ مقاومت در برابر رطوبت بالا: این چسب به دلیل مقاومت در برابر رطوبت بالا در مکان های مرطوب استفاده می شود.در واقع با توجه به این ویژگی خوب در بسیاری از آثار از آن استفاده شده است. اما بسیاری از چسب های دیگر این ویژگی را ندارند.

✔️ چسبندگی به مواد مختلف: این چسب به راحتی به تمام مواد و مواد می‌چسبد و در واقع به سطوح متخلخل و غیر متخلخل می‌چسبد. برای اتصال فلز، شیشه، سنگ و سایر مواد استفاده می شود.

✔️ زمان اتصال: در حقیقت، زمان اتصال به این معناست که کاربر تا چه اندازه می تواند عملیات را کامل کند. به عبارت دیگر، نه برای انجام کار خیلی سریع است و نه برای کند کردن آن خیلی کند.

✔️طول عمر: این چسب حداقل 10 سال عمر می کند، یعنی می تواند تا 10 سال در برابر تغییر رنگ، ترک خوردن، تغییر حجم و ... مقاومت کند و ماندگاری خوبی داشته باشد. این چسب ها کیفیت عالی دارند.

✔️ رنگ پذیری: اصولاً یکی دیگر از خواص خوب چسب پرو این است که رنگ به خوبی به آن می چسبد زیرا ماده اولیه به دلیل پایه و پایه پلی استری از قابلیت رنگ پذیری بهره می برد.

کاربرد چسب های پلی اورتان
ویژگی های چسب پلی اورتان:
انعطاف پذیری عالی در شرایط گرمای شدید و یخبندان
چسبندگی قوی این چسب به دلیل کفی است که هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ایجاد می کند.تا کاملا خشک و سفت شود. این نشان می دهد که سطح برای اتصال به مقدار کمی رطوبت نیاز دارد.
چسب پلی اورتان ضد آب و ضد رطوبت است، اما غوطه وری کامل مداوم در آب توصیه نمی شود مگر اینکه از رنگ یا محافظ ضد آب و ضد رطوبت نیز استفاده شود.
چسب پلی اورتان را می توان رنگ آمیزی یا سمباده زد و چسب بسیار انعطاف پذیر و غیر شکننده است.
چسب پلی اورتان می تواند در دماهای مختلف کار کند و اثربخشی خود را حفظ کند.

یکی از مهم ترین چسب ها در تاریخچه چسب ها چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی هستند و با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات و سرامیک ها، خواص و ویژگی های مختلفی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند و به طور معمول از دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای اصلی یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و نام محاوره ای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسی هستند.

چسب های اپوکسی می توانند با خود از طریق هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با انواع واکنش دهنده ها از جمله آمین های چند عاملی، اسیدها (و انیدریدها)، فنل ها، الکل ها و تیول ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می شوند) با خود واکنش دهند. این واکنش دهنده های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.عوامل پخت چسب اپوکسی بر اساس مبنای شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

فنل ها
الکل ها
پلی آمین ها (آلیفاتیک)
انیدرید
مرکاپتان ها (مرکاپتان ها)

مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
در اینجا مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و پلی اورتان آورده شده است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• عدم انتشار گاز در طول فرآیند خشک کردن
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• ضربه و لرزش را در برنامه جذب می کند
• جلوگیری از خوردگی بین فلزات غیر مشابه در مکان های مورد استفاده
• معمولاً سریعتر از بست های مکانیکی کار می کنند
• قیمت ارزان تر از روش های مکانیکی
• چسبندگی خوب به انواع مواد
• مقاومت شیمیایی و خوردگی
• مقاومت در برابر خوردگی بالا
• مناسب برای عایق کاری کابل
• قابلیت سوراخکاری، تراشکاری، سنباده زنی و سنگ زنی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب اپوکسی این است که هیچ ماده سمی در طول فرآیند تولید اضافه یا تولید نمی شود که استفاده از آن را ایمن تر می کند.

واکنش پلی‌آپوکسیدها با خود یا با سخت‌کننده‌های چند منظوره گرمازا است و در نتیجه پلیمرهایی به وجود می‌آید که معمولاً خواص مکانیکی خوبی دارند و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی دارند.رزین‌های اپوکسی کاربردهای گسترده‌ای دارند، از جمله پوشش‌های فلزی، پایانه‌های الکتریکی الکترونیکی و ولتاژ بالا، تولید برس رنگ، مواد پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف و چسب‌های ساختاری.

خواص چسب اپوکسی
به طور کلی محصولات مبتنی بر رزین اپوکسی در طیف وسیعی از کاربردها از جمله رنگ و لاک، چسب و درزگیر برای ترمیم سطوح فلزی استفاده می شود. چسب های اپوکسی معمولاً با خشک شدن سفت و سخت می شوند و زمان خشک شدن از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی، هر چه چسب سریعتر خشک شود، استحکام نهایی آن کمتر خواهد بود و بالعکس. چسب های اپوکسی یک قسمتی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و بنابراین سریعتر از چسب های اپوکسی دو قسمتی خشک می شوند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• سطح باید قبل از اعمال چسب آماده شود، زیرا آماده سازی و تمیزی ناکافی سطح می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت اتصال نهایی چسب اپوکسی داشته باشد.البته توجه داشته باشید که این امر در مورد چسب های دیگر مانند چسب های پلی اورتان، چسب های پلیمری ام اس و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل زمان خشک شدن سریع خود شناخته شده اند، اما برخی از انواع چسب های اپوکسی ممکن است به زمان خشک شدن طولانی تری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
به طور کلی چسب های اپوکسی مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت افزایش دمای سطح یا محیط، کارایی و استحکام چسب به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد.
طول عمر چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. چسب های اپوکسی معمولاً در صورت نگهداری در شرایط مناسب چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد آموزش استفاده از چسب های اپوکسی الزامی است. همانطور که قبلا ذکر شد چسب های اپوکسی به دلیل خواص منحصر به فرد در مکان های بسیار مهمی مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین اپراتورهایی که از چسب اپوکسی استفاده می کنند باید آموزش های لازم را داشته باشند.

چسب اپوکسی فلزی
همانطور که از نام آن پیداست، چسب اپوکسی فلزی فقط برای اهداف مرتبط با اجسام فلزی استفاده می شود.این چسب فلزی یک چسب دو جزئی است که دو جزء را در یک جزء ترکیب می کند. چسب اپوکسی فلزی برای چسباندن فلزاتی مانند مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که جلب توجه می کند زمان کوتاهی است که طول می کشد تا محصول به چسبندگی کامل برسد (5 دقیقه) که پیشرفت بسیار خوبی برای صنعت چسب محسوب می شود. از دیگر ویژگی های این محصول این است که در برابر حلال های مختلف و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا مقاوم بوده و پس از اتمام باندینگ حجم خود را از دست نمی دهد.

چسب اپوکسی فایبرگلاس
چسب اپوکسی فایبرگلاس از دو جزء رزین اپوکسی و عامل کیورینگ تشکیل شده است که بر روی الیاف شیشه استفاده می شود که مقاومت الیاف شیشه را در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی بسیار افزایش می دهد. این نوع چسب اپوکسی در برابر آب و حرارت مقاوم بوده و به مرور زمان دچار پوسیدگی نمی شود.

از دیگر کاربردهای چسب های اپوکسی فایبرگلاس در صنعت می توان به ساخت مواد کامپوزیتی، مدل ها، هواپیماهای بدون سرنشین و مدل های هواپیما و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و ساخت سازه های کلی اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به استحکام کششی بالا، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، چسبندگی عالی به انواع سطوح و مقاومت سایشی بسیار بالا اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب اپوکسی فلزی:

قبل از استفاده از این چسب، سطح مورد نظر باید از آلودگی و آلودگی پاک شود، سپس دو جزء چسب با هم مخلوط شده و به محل مورد نظر تزریق می شود. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه کاری انجام ندهید و ثابت نگه دارید. در عرض 24 ساعت، به دلیل زمان اوج چسبندگی، از هیچ ماده یا رنگ ضد زنگ، حتی آب، روی چسب استفاده نکنید.
.

چسب عایق الاستومری از پلیمرهای لاستیکی، رزین های صنعتی و تثبیت کننده هایی ساخته می شود که در مخلوط حلال حل می شوند.
این نوع چسب بسیار راحت بوده و مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت و رطوبت دارد، از این رو برای اتصال عایق های الاستومری به یکدیگر و چسباندن آنها به سطوح مختلف استفاده می شود.
با این نوع چسب می توان عایق را بر روی سطوح صاف و صاف و یا روی سطوح منحنی مانند کانال های هوا، مخازن، فنرها و اتصالات نصب کرد.
علاوه بر این از این نوع چسب برای اتصال دو لبه هاب نیز استفاده می شود.

خواص چسب مایع الاستومری
1- این نوع چسب یک چسب مایع چسبناک یکنواخت به رنگ مشکی می باشد.
2- ویسکوزیته چسب عایق در دمای 25 درجه سانتیگراد بین 2500 تا 3500 متغیر است.
3- درصد مواد جامد در چسب عایق بین 24 تا 27 درصد می باشد.
4- مدت زمان خشک شدن چسب عایق الاستومری یک ربع تا بیست دقیقه می باشد.
5- وزن این نوع چسب در دمای 20 درجه سانتیگراد 0.8 تا 0.9 می باشد.

نحوه چسباندن با چسب مایع الاستومری
کلیه درزها و درزهای عایق در صورتی که هر دو سطح لبه با چسب های پایدار انرژی پارس مخلوط شوند.کاملاً به هم چسبانده شده بودند و عایق کاری آنها به بهترین و کامل ترین شکل انجام شد.

میزان مقاومت سیال عایق الاستومری در برابر چسب
مقاومت حرارتی چسب عایق الاستومری بالاست.
بنابراین به راحتی برای اتصال عایق الاستومری و سایر سطوح استفاده می شود.
این عایق برای سطوح صاف یا گرد نیز مناسب است.

چسب مایع عایق الاستومری
مقاومت عالی در برابر رطوبت و حرارت چسب عایق الاستومری باعث می شود که مقاومت چسبندگی این نوع چسب به مرور زمان افزایش یابد.
لازم به ذکر است که مقاومت این نوع گچ در برابر حرارت و رطوبت بسیار عالی است که مزیت بزرگی محسوب می شود.

و با استفاده از این چسب در فرآیند چسباندن عایق،
امکان جلوگیری از ورود هرگونه مواد فرسایشی از جمله رطوبت به نقاط اتصال و کاهش استحکام قطعات چسبنده وجود دارد.

نقاط چسباندن هنگام چسباندن با چسب عایق الاستومری
مانند نکاتی که هنگام چسباندن با این نوع چسب باید رعایت شود:
سطوح خشک و عدم وجود گرد و غبار.
همچنین قبل از استفاده از این نوع چسب بهتر است آن را در ظرف و قوطی تکان دهید تا مایع یک دست شود و سپس کاملاً آماده چسبیدن به سطوح شود.نحوه کار در چسب الاستومری
پس از اشباع سطح و سطح مورد نظر با این نوع چسب و چسباندن خود عایق الاستومری، لازم است به مدت 20 تا 30 دقیقه نقاط مورد نظر را روی میکسر فشار داده و پس از گذشت زمان عایق کاملاً چسبانده و مقاوم شود.
به عنوان مثال، سطح عایق الاستومری ناصاف و ناهموار است.
این نوع عایق به جای 1 مرحله باید در 2 مرحله استفاده شود.
دمای ایده آل برای حفظ کیفیت و چسبندگی چسب عایق الاستومری حداقل 15 درجه سانتیگراد است.
طول عمر چسب عایق الاستومری
مدت زمان مفید نگهداری این نوع چسب 365 روز محافظت شده از نور مستقیم و حرارت می باشد.
ذکر این نکته ضروری است که این نوع چسب های عایق جهت حفظ کیفیت باید در محیط خشک و خنک و در ظروف فلزی نگهداری شوند.
مزایای چسب مایع الاستومری
استفاده از چسب در محیطی که مجهز به سیستم تهویه کامل باشد باعث افزایش طول عمر چسب می شود.
درب ظرف این نوع چسب ها در مواقعی که استفاده نمی شود باید بسته شود.
کاملا مهر و موم شود تا چسب خشک و سفت نشود.قیمت خرید چسب مایع الاستومری

با توجه به اینکه این نوع چسب ها جزو چسب های حلال هستند که قابل اشتعال و تا حدودی سمی هستند.
بنابراین در زمان نگهداری و نگهداری عایق های الاستومری باید از ایجاد شعله و جرقه کاملاً خودداری کنیم.
با توجه به ماهیت سمی و شیمیایی این نوع چسب ها، کاملاً ضروری است که این چسب ها دور از دسترس کودکان قرار گیرند.
.

فیلتر کفی پلیتد

معرفی کنید
به فیلترهای کف پلیسه، فیلترهای یکبار مصرف پلیسه دار نیز گفته می شود، مدیا مواد مصنوعی با راندمان 50% تا 98% بر اساس استاندارد اشرایی 52/1-1992یک طرفه دارای توری لمینت شده که به منظور افزایش سطح و افت فشار کم و جلوگیری از خروج ارتعاش و خروج مواد به شکل V با عمق های مختلف تا می شود و در قاب ضد رطوبت، فیلتر کف، طلایی نصب می شود. آبکاری برای دفاتر، هتل ها، پردازش های صنعتی، فرودگاه ها، مدارس و دانشگاه ها، برای محافظت از ساکنان در برابر مبردهای مضر و محافظت از کویل های خنک کننده، جمع کننده های گرد و غبار و سایر اجزای سیستم های HVAC از گرد و غبار و خاک طراحی شده است.
مشخصات فنی:
این پیش فیلترها که به عنوان کف یا پانل پلیسه شناخته می شوند، در Eurovent به عنوان EU-3 تا EU-9 طبقه بندی می شوند و دارای افت فشار اولیه در جریان هوا 3400 متر مکعب در ساعت، 30 پاسکال و بازدهی 35-40٪ هستند. در 40 پاسکال راندمان 45 تا 50 درصد و در 55 پاسکال راندمان 55 تا 60 درصد است.راندمان آنها در جذب ذرات اتمسفر و گرد و غبار تقریباً 30 تا 98 درصد است و در آزمایش‌های مختلف در تونل آزمایش، توانایی این پیش فیلترها برای جذب خاک مصنوعی از منظر بازده وزنی بین 80 درصد تا 99.9 درصد متغیر است (اشلی 52). /76). سایزهای رایج این پیش فیلترها 600*600 و 600*300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490*490*50 میلی متر می باشد. بسته به کارایی، این فیلترها افت فشار نهایی (توصیه شده) 200 تا 250 پاسکال دارند.
فیلتر کف چین دار ثانویه
معرفی کنید
نوع و نوع بستر یا بستر فیلترکفی پلیتد این پیش فیلترها از الیاف مصنوعی (پارچه نبافته) انتخاب می شود که داخل قاب مقوایی یا فلزی همراه با توری محافظ به عمق 50 یا 100 میلی متر قرار می گیرد. شکل آکاردئونی زیگزاگ یا تا شده. قاب مقوایی نیز به گونه ای طراحی و برش داده شده است که هوا بتواند تقریباً از 75 درصد سطح مقطع آن عبور کند. مشخصات فنی: این پیش فیلتر که فیلتر یا پانل کف پلیسه نامیده می شود، در یوروونت کلاس EU 3 تا EU-9 طبقه بندی می شود، دارای افت فشار اولیه 30 پاسکال و راندمان 35 در جریان هوای 3400 متر مکعب در ساعت است. -40٪، راندمان 35-40٪ در 40 پاسکال، راندمان 45-50٪، و راندمان در 55 پاسکال 55-60٪ است.

معرفی کنید
ویژگی های فنی: کارایی آن در جذب ذرات گرد و غبار جو تقریباً 98-30 درصد است.در آزمایشات مختلف در تونل آزمایشی (Ashry 52.76)، توانایی پیش فیلتر در جذب خاک مصنوعی بین 80-99.9 درصد مشاهده شد. از بازده ثقلی از نقطه. ابعاد کلی این پیش فیلترها برابر با 600x600 یا 600x300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490x490x50 میلی متر می باشد. بسته به کارایی، این فیلترها افت فشار نهایی (توصیه شده) 200 تا 250 پاسکال دارند. کاربرد: جایگزین بسیار مقرون به صرفه و مناسبی برای فیلترهای فایبرگلاس هستند که اغلب برای افزایش عمر فیلترهای حساس مانند هپا استفاده می شود. فیلترهای کیسه ای عموماً در رنگ فروشی ها، سالن های نقاشی خودرو، نیروگاه ها و ... استفاده می شود. تخت، مکان تمیز یا به عنوان یک پیش فیلتر برای فیلترهای سلولی با راندمان بالا (HEPA) و (OLPA).

کاربرد کفپوش ضد لغزش در بیمارستان ها
فیلتر کف آبکاری یکی از فیلترهای مورد استفاده در بیمارستان ها و اتاق های تمیز می باشد.هوای استنشاقی در محیط های مختلف فیلتر شده و سپس به بیرون هدایت می شود.فیلتر صفحه ای در نهایت بیش از 30 درصد زمان لازم برای تمیز کردن را کاهش می دهد. این فیلتر حتی زمانی که بیمار در حال استراحت است و هنگام انجام نظافت در اتاق مجاور بیمارستان کار می کند. مناسب برای انواع سطوح، سنگ مرمر، پارکت، فرش ... قابل حمل بوده و مصرف برق را تا 50 درصد کاهش می دهد.
پرکاربردترین فیلترها
یکی از پرکاربردترین فیلترها فیلتر کف پلیسه است که نقش بسیار مهمی در فروش و ارسال داریم. قبل از فیلتراسیون، واحدهای گرد و غبار درشت و فیلتر ریز از اسکلت فلزی و شبکه محافظت شده با ورق های فلزی گالوانیزه جدا می شوند. الیاف مصنوعی Dome، مواد فیلتر شامل مقاومت متوسط: 84.5٪، سری fu، الیاف پلی استر و پلی پروپیلن

فیلتر هوای خشک
این نوع فیلتر دارای یک عنصر متخلخل قابل تعویض با منافذ بسیار کوچک است که نیازی به خیساندن در روغن ندارد و کانال های مواد فیلتر (کاغذ فیلتر) به اندازه ای کوچک است که ذرات گرد و غبار را از هوا جدا کرده و اجازه می دهد هوا بدون مقاومت در گردش باشد. توجه کنید

در برخی از فیلترها، عنصر فیلتر را می توان تمیز کرد و دوباره استفاده کرد. در فیلترهای دیگر، عنصر فیلتر باید تعویض شود. در فیلتری که در شکل نشان داده شده است، عملکرد تصفیه هوا مستقیماً به باز شدن منافذ فیلتر بستگی دارد و به مرور زمان به دلیل وجود گرد و غبار، هوا کدر شده و کثیفی در داخل محفظه فیلتر هوا جمع می شود. ناشی از پره های بدنه داخلی فیلتر یا پره های برخی فیلترها است که باعث حرکت دایره ای هوا می شود. خود عنصر

فیلتر هوا؛. هوای موتور را تمیز کنید

فیلترهای هوای خودرو به تمیز نگه داشتن هوای موتور و بدون آلودگی کمک می کند. راز تشخیص فیلتر هوای بد در هر وسیله نقلیه، تماشای هوای خروجی از لوله اگزوز است. دود سیاه موتور نشان دهنده کثیف بودن فیلتر هوا است. با این حال، در برخی موارد، چراغ چک موتور ممکن است قبل از ظاهر شدن دود سیاه روشن شود.همانطور که می توانید حدس بزنید، فیلتر هوای ماشین شما یک جزء بسیار ساده است که هوا را تمیز نگه می دارد و از ورود آلاینده ها به داخل موتور جلوگیری می کند. این آلاینده ها می توانند شامل حشرات، ذرات آب، کثیفی خیابان، گرده، خاک و هر چیز دیگری باشد که تصورش را بکنید.

به همان اندازه که کار با آن آسان است، تمیز کردن یا تعویض فیلتر هوا به همان اندازه آسان است. تنها کاری که باید انجام دهید این است که شلنگ ورودی متصل به فیلتر هوا را بردارید و فیلتر را بردارید. در مرحله بعد، آن را بالا نگه دارید، اگر نور نمی تواند از آن عبور کند، باید آن را تمیز یا تعویض کنید.

همانطور که قبلا ذکر شد، فیلترهای هوا یکی از رایج ترین انواع فیلتر خودرو هستند. وظیفه اصلی فیلتر هوای موتور حذف آلودگی و زباله از هوا است. صاحبان خودرو باید بر اساس شرایط رانندگی و وسیله نقلیه نوع مناسب فیلتر هوا را انتخاب کنند. انواع فیلتر هوای موتور عبارتند از:
فیلتر هوای خشک: بسیاری از خودروسازان شرکت های خود را دارند که فیلترهای هوای خشک را طراحی می کنند. فیلترهای هوای خشک از کاغذ یا فوم ساخته می شوند. آنها جریان هوای بیشتری را محدود می کنند اما 99٪ هوای تمیز را برای موتور فراهم می کنند.این یکی از انواع فیلتر هوای خودرو است که به طور کلی برای مسافت 10000 تا 15000 کیلومتر مناسب است. فیلترهای هوای خشک نیاز به نگهداری کمتری دارند. آنها برای شرایط خشک و گرد و غبار مناسب تر هستند، به این معنی که اگر به یک سفر خارج از جاده در بیابان می روید، این فیلترها بهترین انتخاب هستند، زیرا فیلترهای روغن نیاز به تمیز کردن مکرر دارند. لازم به ذکر است که فیلتر خشک کن قابل استفاده مجدد نیست. علاوه بر این، جریان هوا را محدود می کنند و به دلیل موادی که از آن ساخته شده اند، تمیز نمی شوند. به دلیل کاهش جریان هوا، تجمع کثیفی می تواند به عملکرد موتور و مصرف سوخت آسیب برساند

فیلترهای هوا و روغن: منیفولد ورودی مجهز به فیلترهای هوا و روغن است زیرا جریان هوای بیشتری را فراهم می کند و تقریباً 98٪ هوا را تمیز می کند. فیلتر هوای روغن پنبه ای است و به راحتی تمیز می شود. روغن روی فیلتر جریان آلاینده های ریز را محدود می کند، در حالی که منافذ بزرگ میکرونی اجازه می دهد هوا راحت تر به داخل موتور جریان یابد. عمر فیلترهای روغن بیشتر از فیلترهای هوای خشک است. آنها قابل شستشو و استفاده مجدد هستند، بنابراین لازم نیست هر بار که فیلتر جدید کثیف شد آن را بخرید، فقط آن را تمیز کنید..
فیلترهای هوا از نظر شکل به دو دسته تقسیم می شوند که هر دسته با توجه به نوع خودرو مورد استفاده قرار می گیرند:
فیلتر هوای مخروطی: شکل مخروطی دارای سطح بیشتری است و اجازه می دهد هوای بیشتری از آن عبور کند. فیلترهای هوای روغن عمدتا مخروطی هستند. شکل مخروطی به هوا اجازه می دهد تا با سرعت یکنواخت جریان یابد. برای افزایش بیشتر ناحیه فیلتراسیون، برخی از تولیدکنندگان از شکل فیلتر مخروطی معکوس برای افزایش جریان هوا استفاده می کنند.
فیلتر هوا صفحه ای: این فرم از فیلتر هوا مانند یک مستطیل صاف است. فیلترهای هوا دارای سطح بزرگ تری هستند و اجازه عبور هوای بیشتری را می دهند. اکثر فیلترهای هوای خشک به این شکل هستند، یک پانل.

.