دومینیکا

دعوتنامه تجاری

دعوتنامه ایتالیا

گرفتن وقت سفارت ایتالیا همچنان کار دشواری است، اما شاید با عوض شدن کارگزاری ckgs به ویزامتریک دسترسی به نوبت سفارت ایتالیا آسان‌تر شود! بالا بودن حجم درخواست‌های ویزای ایتالیا باعث شد تا درگاه رزرو وقت کارگزاری سفارت ایتالیا هر ماه چهار بار باز شود و در کمتر از چند دقیقه تمامی وقت‌ها پر شده و اغلب متقاضیان مجبور می‌شوند تا چند هفته انتظار بکشند! اما حالا می‌توان از کارگزاری ویزامتریک وقت سفارت ایتالیا رزرو نمود، آیا این کار آسان‌تر است؟!

راهنمای اخذ وقت سفارت ایتالیا از سایت کنسولگری

برای دریافت وقت از سایت نوبت دهی سفارت ایتالیا نیازی نیست علم غیب داشته باشید! پرتال وقت سفارت هر هفته یکبار باز می‌شود تا شما بتوانید وقت خود را رزرو کنید. اما نکته غم‌انگیز ماجرا اینجاست که در زمان باز شدن همه وقت‌ها ظرف چند دقیقه پر می‌شوند و شما باید دوباره منتظر باز شدن سایت سفارت ایتالیا بمانید!

اخذ وقت سفارت ایتالیا از سایت کارگزاری ویزامتریک

روش دیگر مراجعه به سایت کارگزاری ویزامتریک است. در حال حاضر سایت کارگزاری ویزامتریک به دلیل اینکه تازه شروع به فعالیت کرده است می‌تواند مسیر آسان‌تری برای رزرو نوبت سفارت ایتالیا باشد. رزرو نوبت از سایت ویزامتریک این امکان را به شما می‌دهد که علاوه بر خدمات VIP از خدماتی نظیر وقت اختصاصی و PRIME نیز بتوانید استفاده کنید.

زمان باز شدن وقت سفارت ایتالیا

کسی زمان باز شدن نوبت سفارت ایتالیا را نمی‌داند! کارگزاری‌های سفارت ایتالیا ویزامتریک هیچ زمان مشخصی برای باز شدن نوبت سفارت اعلام نمی‌کنند. در واقع سفارت و کارگزاری‌ این کشور برای اینکه بتوانند ترافیک سایت خود را کنترل کنند دست به این کار می‌زنند! پس اینکه چقدر طول می‌کشد تا وقت بگیرید بستگی به روش شما دارد. کارشناسان ویزالند بر حسب تجربه، همیشه منتظر لحظه باز شدن نوبت سفارت ایتالیا بوده و با دقت و سرعت، اقدام به اخذ وقت سفارت به برای شما می‌کنند.

وقت سفارت ایتالیا تضمینی ویزالند

تضمینی که ما در ویزالند می‌دهیم این است که اگر نتوانستیم برای شما نوبت سفارت بگیریم، تمامی پولی که به عنوان هزینه اخذ کرده‌ایم را به شما باز خواهیم گرداند.

وقت سفارت ایتالیا توریستی

وقت سفارت ایتالیا توریستی برای اهداف گردشگری صادر می‌شود و به هیچ عنوان نمی‌توان برای اخذ سایر ویزا‌های ایتالیا نوبت توریستی رزرو کرد! بعضی از افراد این گونه فکر می‌کنند که می‌توانند با رزرو نوبت سفارت برای ویزای توریستی، مراحل ویزا‌های کاری یا تحصیلی ایتالیا را طی کنند، در صورتی که چنین کاری شدنی نیست!

وقت سفارت فوری، ویژه یا عادی؟!

در حال حاضر رزرو وقت سفارت ایتالیا فوری با وجود حجم بالای درخواست‌ها توسط گروه ویزالند امکان‌پذیر است. همچنین امکان رزرو نوبت به صورت عادی، ویژه (Premium‌)، اختصاصی و PRIME نیز وجود دارد. البته وقت عادی و ویژه از نظر بررسی مدارک و تاریخ رزرو شده هیچ تفاوتی با هم ندارند و فقط در نوبت ویژه از شما پذیرایی شده و در صف انتظار نخواهید ماند.

وقت PRIME مناسبت آن دسته از افرادی است که دوست دارند در زمان‌های خلوت و خارج از وقت اداری (7تا 8 صبح / 17 تا 18 عصر) اقدام به درخواست ویزای ایتالیا کنند.

هزینه وقت سفارت ایتالیا

کارگزاری ویزامتریک برای رزرو وقت سفارت توریستی ایتالیا مبلغ 1,500,000 تومان، ویزای ملی 1,400,000 تومان و تأیید و تصدیق مدارک 1,100,000 تومان دریافت می‌کند. البته این مبالغ بعد از حضور در دفتر کارگزاری به حساب شما عودت داده می‌شود. هزینه خدمات‌دهی ویزامتریک 30 یورو است که این هزینه به شما بازگردانده نمی‌شود.

• در صورت تمایل گروه ویزالند می‌تواند برای شما در کمترین زمان ممکن وقت سفارت ایتالیا توریستی رزرو کند. برای آگاهی از هزینه رزرو نوبت سفارت ایتالیا توریستی یا تجاری با مشاورین ما در تماس باشید.

هزینه سایر خدمات کارگزاری ویزامتریک

جدول زیر هزینه‌های خدمات اضافی کارگزاری ویزامتریک را نشان می‌دهد که شما می‌توانید در روز حضور در دفتر این شرکت با پرداخت مبلغ موردنظر از آن‌ها بهره‌مند شوید. البته بعضی از خدمات مثل وقت اختصاصی، ویژه و PRIME باید از قبل به صورت آنلاین در زمان رزرو وقت انتخاب شود.

بیشتر بخوانید:مدارک لازم برای ویزای تحصیلی ایتالیا

وقت خانوادگی سفارت ایتالیا

از سایت کارگزاری ویزامتریک می‌توانید برای 6 نفر هم زمان اقدام به رزرو وقت سفارت ایتالیا کنید. توجه داشته باشید که هزینه رزرو نوبت خانوادگی سفارت ایتالیا باید یک جا به حساب ویزامتریک واریز شود. در صورتی که هر یک از اعضای خانواده در تاریخ ملاقات تعیین شده حضور پیدا نکنند، هیچ گونه مبلغی از بابت آن فرد خانواده به شما بازگردانده نمی‌شود.

وقت تایید مدارک سفارت ایتالیا

قبلاً وقت تأیید مدارک فقط توسط سایت سفارت این کشور صادر می‌شد! اما حالا می‌توانید از سایت ویزامتریک اقدام به رزرو وقت تأیید مدارک برای ویزای ایتالیا کنید. این نوبت برای اعتبار پیدا کردن کپی بعضی از مدارک (تحصیلی، کاری، سند ازدواج و…) شما در کشور ایتالیا است و برای اخذ ویزای توریستی این کشور نیازی به این کار ندارید.

مدارک وقت سفارت ایتالیا

در روز وقت سفارت تعیین شده باید علاوه بر ترجمه باید اصل تمامی مدارک مورد نیاز درخواست ویزای ایتالیا را به همراه داشته باشید. در صورتی که مدارکتان ناقص باشد و شما اصرار به ارسال پرونده بکنید، کارمند ویزامتریک با پر کردن فرم نقصی مدارک، پرونده را به سفارت ایتالیا ارسال خواهد کرد.

📑 فرم درخواست ویزای ایتالیا: فرم درخواست ویزای ایتالیا، توسط گروه مسافرتی ویزالند برای متقاضی تکمیل می‌شود.

📑 پرینت نوبت سفارت ایتالیا که توسط گروه مسافرتی ویزالند، به متقاضی اعطا می‌شود.

📑 پاسپورت متقاضی باید ۶ ماه اعتبار و حداقل دو صفحه خالی داشته باشد.

📑 دو قطعه عکس ۳x۴: عکس‌ها با پس زمینه سفید، بدون روتوش، در مدت زمانی کمتر از ۶ ماه گرفته شده باشد.

📑 رزرو بلیط هواپیما و واچر هتل: رزرو بلیط هواپیما و واچر هتل، در تاریخ زمانی مورد نظر مسافر توسط گروه مسافرتی ویزالند صادر می‌شود.

📑 ترجمه اصل و ترجمه کلیه مدارک شخصی: اصل و ترجمه کلیه مدارک درخواستی سفارت ایتالیا، که این مدارک برای هر ویزا مختلف است.

📑 بیمه مسافرتی با توجه به مدت اقامت و تاریخ ورود و خروج به کشور ایتالیا، توسط گروه مسافرتی ویزالند اعطا می‌شود.

لرزه گیر لوله چیست؟
تجهیزاتی مانند کمپرسورها، پمپ ها، فن ها، شیرها و همچنین اتصالات و غیره که در خطوط لوله استفاده می شوند ممکن است باعث ایجاد ارتعاش، سر و صدا و فشارهای غیرقابل کنترل بر روی خط شوند و در نتیجه لرزش و ارتعاش را کاهش دهند. پیپت استفاده می شود.

ضربه گیرها با حفظ پایداری تجهیزات در قسمت های مختلف خطوط لوله و همچنین نیروهای ناشی از انقباض و انبساط لوله ها و ارتعاشات ناشی از افزایش و کاهش فشار مواد داخل لوله ها باعث کاهش یا توقف کامل ارتعاشات می شوند. Hyper Manufactured by FAMCO انواع مختلفی از کمک فنرها را به شرح زیر ارائه می دهد:

آکاردئون تکان دهنده
ضربه گیر فلزی
شیلنگ فلزی برای جذب ضربه
ضربه گیر لاستیکی (غیر فلزی)
انواع ضربه گیر لوله
اکنون به بررسی انواع کمک فنر می پردازیم:

لرزه گیر لوله آکاردئونی با بند
نوع آکاردئونی یکی از انواع ضربه گیرهای فلزی صنعتی است که باعث کاهش ارتعاشات زاویه ای، محوری و جانبی در خطوط لوله می شود. یکی از اجزای مهم در طراحی کمک فنر آکاردئونی، جامپر است. جنس بلوز، درجه کشسانی، ضخامت، شکل بلوز و تعداد تیغه ها قابل تغییر است که در کارایی این قطعه تاثیر می گذارد.کمک فنر آکاردئونی از یک لوله، فلنج، آستین داخلی، چرخ تنظیم، پایه تکیه گاه چرخ و سایر اجزا تشکیل شده است.
مزایای کمک فنر آکاردئونی

نوع اتصال فلنج و پیچ
مقاومت بالا در برابر دما و فشار بالا
استفاده از کدها در طراحی
ضربه گیر فلزی
بدنه این نوع ضربه گیرلوله از فلز و آلیاژهای آن ساخته شده است که نسبت به سایر ضربه گیرها مقاومت بیشتری دارد. دامنه کاربرد این نوع ضربه گیرها در صنایع پتروشیمی و کارخانه های بزرگ صنعتی بسیار زیاد است. ضربه گیرهای فلزی در مقابل لرزش و فشار و دما مقاومت می کنند و سایش و پارگی لوله ها را کاهش می دهند. به همین دلیل در صنایع نفت و پتروشیمی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اتصال ضربه گیر فلزی جوشی، فلنجی و آجدار است. اتصال فلنج به راحتی قابل تعویض است، اتصال جوشکاری آب بندی خوبی دارد و اتصال چرخ دنده قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای را دارد.

تفاوت لرزه گیر لوله چیست؟
به نظر شما ممکن است بین کمک فنر و کمک فنر تفاوتی وجود نداشته باشد، اما شایان ذکر است که برای کاهش و کنترل لرزش لوله در خطوط لوله از کمک فنرها استفاده می کنند و در صورت کاهش لرزش تجهیزات، کمک فنرها هستند. استفاده شده باید استفاده شود. دنده استفاده شدهضربه گیرها به ضربه گیرهای لاستیکی معروف هستند که مانند پمپ در زیر دستگاه قرار می گیرند و لرزش را کاهش می دهند.

نصب لرزه گیر در خطوط لوله
این محصولات برای فشار، دما و ترکیب شیمیایی مایع مناسب هستند.
عدم هماهنگی دو سر کمک فنر باعث افزایش تنش برشی و کاهش عمر و تکانه می شود.
حفاری فلنج های لرزه ای باید دقیقاً همسطح فلنج خط لوله باشد.
در صورت عدم استفاده از واشر در پیچ فلنج، احتمال نشتی وجود دارد.
سطح فلنج خط لوله باید صاف باشد و در صورت بالا بودن سطح ارتفاع نباید بیش از 1.16 اینچ باشد.
در نزدیکی انواع لاستیکی جوش نزنید.
انواع لاستیکی نمی توانند وزن خط لوله را تحمل کنند. وزن خط لوله باید توسط لنگرها گرفته شود.
کاربرد لرزه نگاری
صنایع شیمیایی
صنایع دریایی
صنایع آب و برق
صنایع غذایی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

انواع ضربه گیر لاستیکی

الخرطومی، مهردار
تو جهانی هستی
کوره تحت فشار
دستگاه ویبره
بلا دری ماهداردار
درب بلا در برابر حرارت مقاوم و انعطاف پذیر است
استفاده از ضربه گیر لوله لاستیکی

صنایع برودتی و حرارتی
خطوط لوله
صنعت آب و فاضلاب
نیروگاه ها

مزایای کمک فنر لاستیکی

انعطاف پذیری بالا
سبک وزن
بیشترین استفاده از کمک فنرها در پمپ ها می باشد.نحوه تماس با یک پیشاهنگ
قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای
مقاومت در برابر فشارهای الکتریکی
بدون نیاز به واشر و مهر و موم
جلوگیری از اتلاف حرارت
انواع ضربه گیر فلزی

فلزات بسته شده اند
شلنگ فلزی
فنرهای فشاری
گارد زاویه ای
فلنج دار، جوش داده شده
تک لایه، چند لایه
لوله لاستیکی ضربه گیر
کمک فنرهای غیر فلزی که به کمک فنرهای لاستیکی نیز معروف هستند، ارتعاشات و تنش ها را کاهش داده و از بین می برند و همچنین برای جذب ارتعاشات دما مانند انبساط و انقباض در خط لوله استفاده می شوند. کمک فنرهای غیر فلزی یا لاستیکی بیشترین کاربرد را در بین تمام کمک فنرها دارند. ساختار بدنه کمک فنر لاستیکی از لاستیک و فلز ساخته شده است که نسبت به ضربه گیر فلزی دما و فشار کمتری را تحمل می کند. حداکثر دمای مجاز ضربه گیرهای لاستیکی 90 درجه سانتی گراد و حداکثر فشار مجاز 16 بار می باشد.

ویژگی های ول بلوک پاتیل
جنس این قطعه 80% آلومینا-10% کربن است. دمای عملیاتی نیز استفاده از این ماده را که محتوای آلومینا بالایی دارد توجیه می کند.
مقاومت خوبی در برابر خیس شدن دارد که میزان سایش و خوردگی ناشی از مذاب و سرباره را کاهش می دهد.
استحکام بالا و مقاوم در برابر فشار ذوب بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی که هنگام پر کردن و تخلیه بطری ایجاد می شود.
دو نوع ول بلوک دیواری در کف پاتیل قرار می گیرد که یکی از این بلوک های دیواری بلوک دیواری خروجی مذاب پاتیل نام دارد.
هنگامی که مذاب از بوته به مخزن قیف منتقل می شود، از طریق سوراخی که با بلوک های دیواره خروجی بوته پوشانده شده است، خارج می شود. استفاده از بلوک چاه خروجی بطری به حفظ نازل داخلی بطری کمک می کند.
در ته دیگ، علاوه بر بلوک های خروجی مذاب، بلوک های دیگری به نام بلوک چاه گاز، بلوک چاه پریز فرآیند یا بلوک پوششی وجود دارد.

وظیفه شیر گاز محافظت و نگهداری از Prosplug است. به منظور حذف ناخالصی های ذوب شده از بطری، یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و مذاب را تصفیه می کند.پلاگ های پروس دارای سوراخ های کوچکی هستند که با چشم دیده نمی شوند و گاز آرگون از سوراخ ها خارج می شود و باعث چرخش، جابجایی و غلتیدن مذاب می شود. در نتیجه این چرخش، ناخالصی ها جابجا شده و به صورت سرباره روی سطح مذاب جمع می شوند. سرباره از سطح مذاب خارج شده و وارد ظرف دیگری می شود و پس از خالص سازی یا آلیاژ شدن در بوته، به خط ریخته گری CCM منتقل می شود.
در پایین کاسه بلوکی وجود دارد که نازل داخلی کاسه در آن قرار می گیرد.
عملکرد دمنده بلوک دیوار مذاب محافظت و نگهداری Prosplug است. به منظور حذف ناخالصی های ذوب شده از بطری، یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و باعث تصفیه مذاب می شود.

گسکت چیست؟
گسکت در فرهنگ فارسی به معنای درز و آستر است. در فرهنگ لغت اصطلاحات فنی، واشر به صورت زیر تعریف می شود:

واشر یک مهر و موم مکانیکی است که برای قرار گرفتن در فضای خالی بین دو جسم (اتصال فلنج) که تحت فشار هوا یا آب است، طراحی شده است تا از نشت مایع در لایه ای که بین سطح فلنج قرار می گیرد، جلوگیری کند. به آن مهر و موم می گویند. واشر معمولاً با برش موادی که به صورت ورق هستند مانند مقوا، لاستیک، سیلیکون، فلز، نمد، فایبر گلاس یا واشر پلیمری پلاستیکی تولید می‌شوند، واشرها در موارد خاص شامل مواد آزبست نیز می‌شوند.

ویژگی های گسکت مارپیچ
واشرهای مارپیچ به دلیل استفاده از چندین حلقه در یک ردیف نوار فلزی که در نوار مرکزی (پرکننده) پیچیده شده اند، قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
واشر مارپیچ با انتخاب مواد مناسب برای سیم فلزی و سیم پرکننده، تمامی کاربردهای صنعتی تا فشار و دمای 200 بار تا 200- تا 1000 درجه سانتیگراد و کل دنیای شیمیایی را پوشش می دهد.
بسته به شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار و غیره)، نوار فلزی از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel 304، 316، 321)، مس، نیکل یا تیتانیوم انتخاب می شود.نوار پرکننده نیز در صورت نیاز از گرافیت، تفلون، سرامیک یا مواد نسوز انتخاب می شود.
واشرهای مارپیچ به دلیل خاصیت ارتجاعی خوب در برابر لرزش، شوک حرارتی و شوک فشاری بسیار مقاوم هستند.
سهولت در نصب یکی از ویژگی های متمایز واشر مارپیچ است. چون در هنگام مونتاژ این واشرها از چسب استفاده نمی شود، تعویض و تعویض واشرهای مارپیچ به راحتی امکان پذیر است. واشرهای مارپیچ هیچ اثر مخربی روی سطح فلنج ندارند.

انواع گسکت
واشرها بر اساس فلز یا غیرفلز به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

vY
نیمه فلزی
فلزی نیست
واشر فلزی و نیمه فلزی
واشر زخم مارپیچی
این نوع واشر از یک لایه فولاد ضد زنگ و یک لایه آزبست یا تفلون یا گرافیت تشکیل شده است که با یک قسمت V شکل محکم به هم چسبیده است.(قسمت V شکل باعث می شود این واشرها فشار بیشتری را تحمل کنند) ضخامت این این نوع واشر برای همه سایزها و کلاس ها یکسان است. این واشرها از فلز سیم و مواد پرکننده نرم ساخته شده اند.شکل واشرها هنگام فشار دادن بین دو فلنج تأثیر بسزایی در آب بندی دارد. این نوع لایه ها می توانند دارای یک حلقه داخلی یا یک حلقه بیرونی باشند، حلقه داخلی باعث کاهش خوردگی فلنج و محافظت از عنصر آب بندی می شود و از حلقه بیرونی برای قرارگیری صحیح لایه استفاده می شود. به طور کلی جنس این لبه ها فولادی و ضخامت آن حداکثر 3.5 میلی متر است. خاصیت ارتجاعی و مقاومت واشر مارپیچ آن چیزی است که این واشر را به انتخابی مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

این نوع پوشش برای فلنج ها و فلنج های ساده با فلنج های بالا و زبانه و شیار استفاده می شود.

در بسیاری از مکان‌های صنعتی مانند پالایشگاه‌ها، تأسیسات مختلف فرآوری شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع هوایی از این نوع واشر استفاده زیادی می‌شود.

واشرهای مارپیچ از 1.2 اینچ تا 60 اینچ در دسترس هستند.
نوع روغن وند اسپیرال بر اساس لبه های داخلی و خارجی

واشر وند مارپیچی بدون لبه
واشر مارپیچ وند با حلقه داخلی
واشر مارپیچ وند با حلقه بیرونی
واشر مارپیچ وند با حلقه های داخلی و خارجی
واشر حلقه ای
این نوع واشرها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16 هستند.20 برای اتصال فلنج ها (Ring Type Joint: RTJ) مطابق با استانداردهای API 6A، ASME B16.5 و MSS SP44 طراحی و استفاده می شود. بسته به فرآیند، مواد معمولاً فولاد ضد زنگ 304 یا 316 یا فولاد ملایم است. و یک بخش بادامک (بیضی) یا 8 طرف (هشت ضلعی) وجود دارد.

توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارند و در محیط هایی که مواد خورنده وجود دارد استفاده می شوند. همیشه توصیه می شود که ضخامت واشر رینگ کمتر از ضخامت فلنج های مورد استفاده باشد.
واشر گسکت
این نوع لایه از آزبست، تفلون یا گرافیت ساخته شده است که از زیر با یک صفحه فلزی پوشانده شده است. ضخامت این نوع لایه برای تمامی سایزها و طبقات برابر با 4.5 میلیمتر + 0.25 میلیمتر و قطر بیرونی برای تمامی طبقات سایزهای خاص یکسان است.

این واشرها را می توان به صورت تک مقطعی یا جوشی تولید کرد. پوشش صاف یا ناهموار است.

این نوع پوشش برای فلنج های با سطح بالا، فلنج های زبانه ای و شیاری و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

ترمینال برق چیست؟
امروزه در استانداردهای سیم کشی برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. استفاده از انواع ترمینال های برقی برای این منظور علاوه بر اینکه کاملا ایمن و مستحکم است، قابلیت باز و بسته شدن بارها را نیز دارد. برای اطلاع از انواع پایانه های برق و نحوه استفاده از آنها با ما همراه باشید.

روش های مختلف برای اتصال کابل های برق.
در هنگام سیم کشی برق خانگی (شامل سیم کشی انواع منازل مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) برای اتصال سیم ها به یکدیگر به جای ترمینال، انشعاب و اتصال معمولی سیم ها از روش های مختلفی استفاده می شود. برای اینکه بدانید ترمینال برق کدام است؟ ما باید با چندین نوع روش اتصال آشنا شویم:
روش های اتصال کابل های برق به یکدیگر.
1. اتصال همپوشانی یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها را مطابق شکل به صورت عرضی قرار می دهیم و اصولاً آنها را به هم می پیچیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. اتصال کابل ها به روش انتها به انتها: گاهی لازم است کابل ها در جعبه توزیع به هم متصل شوند، یکی از روش های متداول، روش اتصال انتها به انتها است.که در روش کار قابل مشاهده است.

3. اتصال کابل نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای انشعاب کابل ضخیم استفاده کرد. در این نوع اتصال ابتدا سیم ها کنده شده و سپس سیم نازک روی سیم ضخیم پیچیده می شود.

4. اتصال به روش شیر متوسط: در این روش یک شیر ثانویه از یک کابل اصلی گرفته می شود، در این روش ابتدا حدود سه سانتی متر از کابل اصلی جدا می شود و سپس کابل ثانویه که عایق آن 1.5 سانتی متر است جدا می شود. آماده است، آن را به سختی می چرخانیم. در مورد انواع اتصالات کابل بخوانید.

جداسازی اتصال

روش های ذکر شده برای اتصال کابل ها در صورت عدم عایق بندی مناسب غیراستاندارد بوده و باعث گرما، سوختگی و آتش سوزی می شود. از جمله روش هایی که باعث استحکام و امنیت بیشتر اتصالات فوق می شود، لحیم کاری اتصالات قبل از عایق کاری می باشد. هر زمان که اتصالات توضیح داده شده در بالا شل باشند، این به معنای اتصال محکم است که نمی تواند قدرت جریان را مانند یک کابل معمولی عبور دهد. مفصل گرم شده و باعث از بین رفتن عایق و سپس اتصال و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از ترمینال الکتریکی است.اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده کنیم؟

اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای بسیاری دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از پایانه های برق، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. زیرا اتصال دو سیم با این نوع ترمینال برق خطر داغ شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی پیش نمی آید در نتیجه به راحتی و بدون کوچکترین نگرانی می توانید کار. امنیت، تابلوهای برق Branch out.

هنگام استفاده از ترمینال برق، اتصال سیم ها به صورت استاندارد، محکم و بادامی شکل انجام می شود. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها استفاده می کنید، سیم ها ممکن است به مرور زمان خورده شوند و نیاز به تعویض داشته باشند، اما اگر از ترمینال های الکتریکی برای اتصال سیم ها استفاده کنید، استحکام بیشتری خواهند داشت. به هم وصل می شوند و پوسیده نمی شوند و اگر بخواهید ترمینال را باز کنید و دوباره در جای دیگری نصب کنید، سیم ها و ترمینال برق آسیبی نمی بینند.خواندن آموزش سیم کشی برق ساختمان توصیه می شود.

انواع پایانه های برق چیست؟
1. پایانه شعبه

ترمینال برق پس یکی از رایج ترین انواع ترمینال های برقی و البته قدیمی ترین آنهاست، بنابراین وقتی می پرسیم ترمینال برق چیست، بلافاصله ترمینال بای پس به ذهن خطور می کند.

ترمینال مشتق به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود که این ترمینال قابل جداسازی نیز می باشد. انشعاب های پایانه انشعابات معمولاً 12 عدد می باشد. پیشنهاد می شود نحوه کانال کشی برق در ساختمان را مطالعه کنید.

2. ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از جنس سرامیک است و با اینکه بادوام است اما در برابر حرارت نیز مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

3. پایانه راه آهن

ترمینال ریلی که به آن ترمینال تابلویی نیز می گویند برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن به گونه ای است که روی ریل تابلوهای برق (مشابه ریل روی انواع جعبه فیوزهای خانگی) نصب می شود و قابلیت سر خوردن را دارد.

ویژگی های مفید و قابل توجه این نوع ترمینال برق چیست؟
بدون نیاز به ابزار برای اتصال (اتصال ساده)
سرعت نصب بسیار بالا
دارای انواع مختلف ترمینال از جمله جریان، جداکننده، دیود، جریان و مقاومت.
با داشتن پایانه هایی که به طور خودکار تا 1000 ولت قطع می شوند، این امر برای کاربردهای فتوولتائیک ضروری است.امکان استفاده از تعداد زیادی از این نوع ترمینال ها در همان پنل به دلیل نازک بودن و فشرده بودن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی ترمینال ها، با پرینترهای حرارتی.
نیازی به بازدید دوره ای نیست.
با داشتن مکانیزم فنر ترمینال (Push Wire - Cage Clamp) برای سفت شدن نیازی به آچار گشتاور ندارید.
قابلیت پل زدن تا 4 ردیف روی ترمینال های کنترلی، بدون تداخل را دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر.
در برابر لرزش و ضربه مقاومت داشته باشد.
پوشش کلیه استانداردهای ضد لرزه ای

کاربرد پایانه راه آهن چیست؟

ترمینال های ریلی در انواع اتصالات مانند پایانه های زمینی، ترمینال های برق فشار قوی، ترمینال های دو و سه طبقه، ترمینال های شمش و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شوند.

نحوه کار با ترمینال راه آهن

وقتی ترمینال روی ریل تابلو برق نصب شد، کابل ورودی را که قبلا سیم کشی کرده بودیم در یک طرف ترمینال (سلول ورودی) قرار می دهیم و در حالی که کابل را با انبردست نگه می داریم، پیچ سلول را با پیچ گوشتی سفت می کنیم.

از طرف دیگر کابل مربوطه را به همین ترتیب نصب می کنیم و آن را سفت می کنیم.ترمینال پیشرفته ریلی: نوعی ترمینال راه آهن به تازگی وارد بازار شده است که قابلیت اتصال کابل ها با مقطعی از 25mm2 تا 185mm2 را دارد. خواندن آموزش سیم کشی برق ساختمان توصیه می شود.

فلوئوروالاستومر وایتون در سال 1957 برای رفع نیازهای صنعت هوافضا برای الاستومرهای آب بندی فشار قوی معرفی شد.از آن زمان استفاده از ویتون فلوئوروالاستومر به سرعت در بسیاری از صنایع دیگر به ویژه در صنعت خودرو، سیال، برق، لوازم خانگی و صنایع شیمیایی در ادامه گسترش، Viton برای بیش از 40 سال عملکرد ثابت شده در مواد شیمیایی بسیار خورنده و محیط های با دمای بسیار بالا شناخته شده است.

فلورالاستومرها در استاندارد ASTM FKM (با نام تجاری Wyton) و در استاندارد ISO FPM نامیده می شوند.

نام های تجاری Viton: Viton®، Fluorel®، Technoflon®، Dai-El

نام های رایج: Viton، fluororubber، fluorocarbon، CFM، FKM، FPM در اروپا.

نام شیمیایی: هگزافلوئوروپلیمر وینیلیدین فلوراید

رنگ های لاستیک فلوئور: سیاه، سفید، سبز، زرد، قهوه ای، قرمز، نارنجی

محدودیت های وایتون
مایع و کتون Skydrol (MEK و استون)
آمین ها و آمونیاک بی آب.
اترها و استرها با وزن مولکولی کم، اسید هیدروفلوئوریک داغ یا اسید کلروسولفونیک و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (اسید فرمیک و استیک).حلال های قطبی، حلال های آلی با وزن مولکولی کم و روغن های ترمز مبتنی بر گلیکول
FKM Viton عموماً برای کاربردهایی که در معرض آب داغ، بخار، حلال‌های قطبی، اترها و استرها با وزن مولکولی کم، مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول، یا اسیدهای هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک داغ هستند، توصیه نمی‌شود.

مزایای وایتون
پایداری حرارتی استثنایی
عمر مفید بالای 200 درجه سانتیگراد
مقاومت عالی در برابر اسیدها، سوخت ها، روغن های معدنی، روغن ها و گریس های گیاهی، هیدروکربن های آلیفاتیک، معطر و کلردار، سیالات هیدرولیک غیر قابل اشتعال (HFD) و بسیاری از حلال ها و مواد شیمیایی آلی.
مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ازن.
تنفس کم و فشار کم
مقاومت در برابر درجه حرارت عالی
پایداری شیمیایی بالا
مقاومت بسیار خوب در برابر رسانه های غیر قطبی

محدوده حرارتی
محدوده دمایی ارائه شده فقط برای سرویس هوای خشک است و نباید برای تعیین مشخصات طراحی یا محدودیت دمای مصرف نهایی استفاده شود. محدوده دمای واقعی Viton در استفاده نهایی به شدت به نوع قطعه، پیکربندی سخت افزار، نیروهای اعمال شده، رسانه تماس بسته به عواملی مانند اثرات چرخش حرارتی و فشار بستگی دارد.برنامه های کاربردی
فلوروکربن‌های Viton FKM باید برای استفاده در هواپیما، خودرو و سایر ماشین‌آلاتی که به حداکثر مقاومت در برابر دماهای بالا و طیف وسیعی از سیالات نیاز دارند، در نظر گرفته شوند. Viton FKM/FPM در برابر روغن‌ها و گریس‌های معدنی، هیدروکربن‌های آلیفاتیک، معطر و خاص، بنزین، دیزل، روغن‌های سیلیکونی و گریس‌ها مقاوم است. مناسب برای کاربردهای خلاء بالا بسیاری از فلوئوروکربن ها بیشترین انقباض قالب را دارند و قالب های محصولات فلوروکربنی اغلب با قالب های نیتریل متفاوت است.

فرآيند شيميايي و پالايش روغن: اين محصول براي آب‌بندي مكانيكي آب‌بندها استفاده مي‌شود و قطعات ويتن در آب‌بندي‌هاي مكانيكي، پمپ‌ها، راكتورها، ميكسرها، محفظه‌هاي كمپرسور، شيرها، ابزارآلات و ساير تجهيزات مورد استفاده قرار مي‌گيرند. معمولاً به عنوان صندلی سوپاپ، بسته بندی نخ، دیافراگم و واشر استفاده می شود.
ابزارهای تجزیه و تحلیل و پردازش: جداکننده ها، دیافراگم ها، اتصالات استوانه ای، حلقه ها، واشرها و غیره.
تولید نیمه هادی
غذا و دارو
حمل و نقل هوایی و هوافضا

نمرات محصول موجود

خانواده الاستومر Viton شامل کوپلیمرها یا ترپلیمرهای تترافلوئورواتیلن (TFE)، وینیلیدین فلوراید (VDF) و هگزافلوئوروپروپیلن (HFP)، هگزافلوئوروپروپیلن (HFP) و وینیلیدین فلوراید (VDF یا VF2) و پرفلوئوم .

1- درجه A (دایمر VF2/HFP) مهر و موم های عمومی، روان کننده ها و سوخت برای کاربردهای هوافضا و خودرو.مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 66%.

2- کلاس B (ترپلیمرها (VF2/HFP/TFE) در تأسیسات و کارخانجات تولید مواد شیمیایی، مهر و موم و واشر در تأسیسات نیروگاهی، محتوای فلوئور پلیمر اسمی: 68 درصد.

کلاس 3 F (Tripolymer VF2/HFP/TFE) سوخت اکسیژن دار خودرو، اسید معدنی آبی غلیظ، آب، بخار. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 70%.

4- گریدهای تخصصی شامل GLT، GBLT، GFLT و Viton Extreme (پروپیلن TFE و اتیلن TFE/PMVE کوپلیمر) محیط های شیمیایی بسیار خاص، مهر و موم های تخصصی، اکتشاف نفت و خودرو.

یکی از مهم ترین جهت گیری های متالورژی مدرن، بهبود کیفیت محصول با نرخ رشد نسبتا پایین تولید است. یعنی اولویت با تولید مصالح سازه ای با مصرف فلز کم و خواص مکانیکی بالا است. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب فروآلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیس- منگنز و ... با آلیاژ مورد نظر محقق می شود. یکی از موثرترین و رایج ترین انواع این فروآلیاژها، فروآلیاژ تیتانیوم است.

فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن است که از تیتانیوم و آهن تشکیل شده است. محتوای وزنی تیتانیوم 20% و تا 75% زیاد است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از ذوب مجدد یا احیا به دست می آید و همچنین ممکن است حاوی آلومینیوم، مس، سیلیکون و مقادیر کمی ناخالصی باشد. بسته به میزان ناخالصی موجود در فروتیتانیوم، این محصول در چندین گرید مختلف از جمله گریدهای Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به ذکر است که طبق استانداردهای دولتی، 6 برند اصلی فروتیتانیوم وجود دارد که میزان تیتانیوم آنها می تواند بین 28 تا 75 درصد متغیر باشد.علاوه بر این، بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، این گریدها دارای حداقل اندازه 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر هستند. فروتیتانیوم را می توان به صورت تک تکه با وزن حداکثر 15 کیلوگرم به مصرف کنندگان تحویل داد.

ترکیب فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن با تیتانیوم به عنوان جزء اصلی است. سایر عناصر شیمیایی عبارتند از: آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع. در واقع فروتیتانیوم گروهی از آلیاژهای آهن است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود.ترکیب این آلیاژ آهن از بیش از 35 یا 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4.5 درصد سیلیکون و تا 3 درصد تشکیل شده است. از مس، و اجزای باقیمانده آهن و سایر ناخالصی ها (مانند کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

برای روشن بودن، ترکیب آلومینیوم، سیلیکون و مس ترکیبات نامطلوب اما اجتناب ناپذیری هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم از آلیاژ کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره القایی به دست می‌آیند.

مزایای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای فنی تعیین شده در ساخت فولادهای ابزار پرسرعت مورد استفاده قرار می گیرد.مهمترین مزایای فروتیتانیوم به شرح زیر است:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش یافته است.
افزایش جذب تیتانیوم
بهبود خواص مکانیکی آلیاژها
جوش پذیری را تا حد زیادی بهبود بخشید
افزایش خاصیت ضد خوردگی

خواص و کاربردهای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن از آهن و تیتانیوم است که حاوی 10-20٪ آهن و 45-75٪ تیتانیوم است که گاهی اوقات مقدار کمی کربن دارد. شایان ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول را تشکیل می دهد و آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نظر در فرآیند تولید فولاد برای اکسید زدایی و گاهی اوقات برای گوگردزدایی نیز استفاده می شود. و نیترات زدایی .و چدن بسیار مولد است. در فولادسازی، افزودن تیتانیوم فلزی با ساختار دانه ریزتر تولید می کند.
لازم به ذکر است که مهمترین کاربرد فروتیتانیوم مربوط به استفاده از آن در فرآیند آلیاژسازی فولاد به ویژه تولید قطعات مهم و تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فروتیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند تولید فولاد، فولاد نهایی را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. به دلیل این ویژگی است که فروتیتانیوم اغلب برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.علاوه بر این، این آلیاژ در فرآیند ذوب حساس ترین فولادهای ساختاری برای رسیدن به اکسید زدایی و گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم در ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فروتیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی، گاززدایی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. مهمترین ویژگی فولاد تیتانیوم دار خواص مکانیکی بسیار بالای آن است. قابل ذکر است، فروتیتانیوم کربن را با کاربید تیتانیوم ترکیب می کند، بنابراین جوش پذیری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودرهای فروتیتانیوم را می توان به عنوان سوخت برای برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده کرد. (آلومینا چیست؟)

هدف از استفاده از فروتیتانیوم
با توجه به توسعه سریع فناوری متالورژی، صنعت فولاد مدرن امروزی محصولات متنوع تری تولید می کند. برای اینکه فولاد مذاب مواد افزودنی مفید را بهتر جذب کند، از آلیاژهای مختلف آهن در متالورژی مدرن مانند فروتیتانیوم استفاده می شود. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر خوردگی مقاوم می شود.هنگام آلیاژ کردن یک تن فولاد، تنها مقدار کمی تیتانیوم مصرف می شود، حدود 0.5-2٪. مهمترین کاربردهای فروتیتانیوم در متالورژی به شرح زیر است:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد و همچنین برای تولید الکترودهای جوشکاری و قطعات با الزامات کیفی خاص استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت منجر به کاربید تیتانیوم می شود که در آن خواص بهبود یافته اجزای کربن به طور کامل درک می شود. در نتیجه، شاخص جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
تیتانیوم یک فلز بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به شکل خالص به کوره های فولادسازی مستلزم هزینه های انرژی بالا و مصرف بالای مواد پرکننده است.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد دخیل در تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فروتیتانیوم در تولید فولاد دانست.

تولید فروتیتانیوم
فروتیتانیوم به دو صورت تولید می شود. روش اول، فرآیند ترمیت خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است.خروجی این فرآیند تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم کمتر است. روش دوم ذوب ضایعات آهن و تیتانیوم در کوره الکتریکی برای تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم بالا است.

به عبارت دیگر آلیاژهای حاوی 20 تا 40 درصد تیتانیوم از کنسانتره ایلمنیت با فرآیند ترمیت به دست می‌آیند. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم 65 تا 78 درصد با اسفنج تیتانیوم یا قراضه تیتانیوم و فولاد ضایعاتی در یک کوره القایی آلیاژ می شود. در واقع این فروتیتانیوم از مخلوط کردن اسفنج و ضایعات تیتانیوم با آهن و ذوب آنها با هم در یک کوره القایی تهیه می شود.

لطفاً به یاد داشته باشید که سطح و قسمت های آسیب دیده قطعات تیتانیوم-آهنی نباید به موادی مانند سرباره و ماسه آلوده شود! در عوض، فقط فیلم های اکسیدی و مقادیر کمی از مواد غیر چسبنده مجاز هستند.

فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و سایر عناصر تشکیل می شود. میزان سیلیکون موجود در این ترکیب بین 10 تا 90 درصد و بقیه آن آهن است. فروسیلیس کاربردهای زیادی به خصوص در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال، به عنوان یک اکسید کننده برای حذف اکسیژن و ایجاد ساختار نشکن در فولاد استفاده می شود.

فرآیند تولید این ماده در دمای بالای 2500 درجه سانتیگراد و در کوره بلند یا کوره برقی انجام می شود. فروسیلیسیوم که به آن فروسیلیسیم نیز می گویند. این ماده ضخیم و خاکستری است. این ماده بی بو است و تنفس آن می تواند به سلامت فرد آسیب برساند.

فروسیلیس چیست؟
استفاده از فروسیلیس در صنایع مختلف
Ferosilis برای استفاده از آن. جایگاه خود را در صنایع مختلف تثبیت کرده است. از این ماده در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

کاربردهای فروسیلیس در صنعت فولاد و جوشکاری
فروسیلیس یکی از محصولاتی است که در صنعت ریخته گری کاربرد فراوانی دارد. این محصول اغلب به عنوان یک نوع شیرین کننده اضافه می شود. به طور گسترده ای در ریخته گری استفاده می شود.از طرفی برای تولید گرافیت های مختلف به این محصول آهنی نیاز دارید.

کاربرد فروسیلیس در متالورژی
متالورژی تجارتی است که به تولید و ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و غیره می پردازد. فروسیلیس یکی از مهمترین عناصر فولاد یا فولاد آلیاژی است که در فولادهای نسوز مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی استفاده از این محصول برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی ضروری است.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
قدرت فروسیلیس از 1290 تا 1390 متغیر است و نقطه جوش آن در حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده اولیه با آب واکنش داده و هیدروژن تولید می کند. همچنین دارای خواص مغناطیسی است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد.
کاربرد فرو سیلیکات در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از پرطرفدارترین صنایع از نظر خرید و استفاده از این ماده اولیه می باشد. در این صنعت از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرفی فروسیلیس گزینه مناسبی برای پوشش محسوب می شود. سیم جوش و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فروسیلیکا به خوبی انجام می دهد.کاربردهای فروسیلیکات در صنایع مختلف چیست؟
در صنعت سوزاندن از این محصول به عنوان پیشران استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول برای ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند.

خواص شیمیایی فروسیلیکات ها
روش تولید فروسیلیس
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات با کیفیت، کیفیت و دانش بالا دارد. برای تولید این ماده به کوره های با کیفیت بالا نیاز است. البته بیشتر اوقات برای این کار از فر برقی یا اجاق القایی استفاده می شود. مواد تشکیل دهنده در کوره با توجه به نرخ مورد نیاز شارژ می شوند. سپس در دمای بالا ذوب می شوند. پس از این مرحله، ترکیب مذاب به دست آمده از طریق یک لوله مخصوص هدایت شده و به واحد دفع منتقل می شود. در واحد ریخته گری، فروسیلیس مذاب تهیه می شود و پس از سرد شدن، با استفاده از دستگاه های سنگ شکن برش داده می شود.

در تولید این ماده سیلیکونی، مواد آهن‌بر و ریفرمینگ دخالت دارند. کوارتز و کوارتزیت منابع اصلی سیلیکون هستند که 97 درصد آن سیلیکون است.فرآیند بازسازی این محصول در کوره با استفاده از کربن انجام می شود. این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می شود.

تولید فروسیلیس
نکته مهم دیگری که باید در نظر داشته باشید تولید فروسیل است. ترکیب آن عاری از سرباره است. سرباره به ترکیباتی اطلاق می شود که برای جداسازی مواد مختلف استفاده می شود. زیرا تمام مواد مورد استفاده در تولید فروسیلیس به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. روند تولید این محصول را می توان بدون سرباره در نظر گرفت. همچنین استفاده از تجهیزات تمیز برای تولید این محصول ایده خوبی است.

اگر شما هم بپرسید فروسیلیس چیست؟ باید گفت فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیکونی است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. خواص شیمیایی فروسیلیس قابلیت های متفاوتی را برای این محصول به ارمغان آورده است. اما اگر به دنبال این محصول هستید یا سوالی در مورد آن دارید؛. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. فقط تماس بگیرید

فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
برای تولید فروسیلیکا، مواد را در کوره با دمای بالا با سرعت لازم ذوب می کنند.سپس مواد مذاب با استفاده از نوار نقاله مخصوص به تجهیزات ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، فروسیلیس مذاب تهیه می شود و پس از سرد شدن، با استفاده از دستگاه های سنگ شکن برش داده می شود.
فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و سایر عناصر به دست می آید. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.