دومینیکا

با ابزارهای مختلف باغبانی آشنا شوید
20 ابزار ضروری برای باغبانی:
باغبانی و کشاورزی یکی از صنایع کلیدی است که تأثیر بسزایی در رشد و شکوفایی اقتصادی دارد. برای این منظور ابزار و تجهیزات باغی مختلفی تولید شده است. هر یک از این موارد ممکن است بسته به نوع محصول متفاوت باشد. در این بین ابزارهای باغبانی زیادی وجود دارد. چه باغبان حرفه ای باشید و چه مبتدی، مهم نیست که چه نوع محصولی باید داشته باشید.

در زیر ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی را شرح می دهیم:
به طور کلی، ابزار باغبانی به دو دسته ابزارهای دستی و ابزارهای مکانیکی تقسیم می شود. نکته مهمی که در انتخاب ابزار باید به آن توجه کنید. دامنه کاربرد و میزان استفاده از آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغ خود هستید، نیازی به خرید ابزار باغبانی درجه یک ندارید. همچنین اگر باغ بزرگی دارید یا محیط کارتان بسیار بزرگ است و این کار را به صورت حرفه ای انجام می دهید، نمی توانید از ابزار دستی استفاده کنید. زیرا گردش کار را بسیار طولانی می کند و بهره وری را بسیار کاهش می دهد.

یکی از کارهای مهم در باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است.جمع کننده شن، غربال و برگ.
شن کش
قلاب های این واحد برای جابجایی و سست کردن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز عالی هستند.

صفحه نمایش
کیفیت خاک و تمیزی آن تاثیر زیادی در رشد گیاهان دارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای تسطیح و همگن کردن خاک است. الک را می توانید با توجه به نوع و وسعت کار مورد نیاز تهیه کنید.

واحد دمنده برگ؛ فنجان مکش
چنگک برگ یکی از پرکاربردترین ابزار باغبانی است و مانند جاروبرقی عمل می کند. این دستگاه با ایجاد مکش برگ ها را جمع آوری می کند. همچنین این قابلیت را دارد که هوای فشرده را آزاد کند و از آن به عنوان دمنده استفاده کند. با استفاده از این قابلیت می توانید به راحتی برگ ها را جمع آوری کنید.
شن کش
یکی از ابزارهای عالی برای جمع آوری برگ ها و از بین بردن سنگ ها یا زباله ها از خاک است. داشتن چنگک مناسب به پاکسازی خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاهان اصلی کمک می کند. سنباده های پلاستیکی و فولادی در بازار وجود دارد. اما همیشه بهتر است از سنباده فولادی با کیفیت استفاده کنید. تجهیزات در اندازه های مختلف موجود است که بسته به نوع کار و نیاز خود می توانید دستگاه سندبلاست را متناسب با شغل خود انتخاب کنید.ابزار باغبانی برای حفر خاک
شخم زدن و چرخاندن خاک یکی از مهمترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای آن وجود دارد.

در زیر به معرفی آن می پردازیم:
صورت حساب
این وسیله برای همه آشناست اما بیشتر مردم بیل های ساختمانی را می شناسند. برای حفاری از بیل استفاده می شود. جالب اینجاست که بیل ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کارهای خاصی استفاده می شوند و بیل باغبانی با بیل های ساختمانی متفاوت است. بیل های باغبانی نوک باریکی دارند و شکل خاص آن شخم زدن را آسان می کند. بیل شیب دار نوعی بیل باغی است.

بیل
از بیل برای کاشت گل و گیاه یا جابجایی، تعویض خاک گلدان یا کود دهی استفاده می شود.

تیلور
کولتیواتور نوعی ماشین باغبانی است. برای شخم زدن، گرداندن خاک، بیرون کشیدن علف های هرز و تسطیح سطح خاک کاربرد دارد. کشاورزان و باغداران می توانند با توجه به نیاز خود از باغبان های کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار برای نگهداری از گیاهان
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصولات، نوبت به کاشت بذر می رسد. در مرحله رشد، گیاهان باید تحت مراقبت و نگهداری مناسب قرار گیرند تا بتوان بهترین محصول را برداشت کرد.تغذیه مناسب، کود و نور، آبیاری صحیح، کنترل آفات و علف های هرز از مهمترین کارهایی است که در این مرحله باید مورد توجه قرار گیرد.
آبپاش
آبیاری گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. می توانید از آبپاش های دستی یا اتوماتیک برای آبیاری باغ ها و مزارع خود استفاده کنید.

قیچی
قیچی باغی در انواع و اندازه های مختلف وجود دارد و به طور گسترده برای هرس و برش استفاده می شود. قیچی چمن، لوپر، قیچی، قیچی و قیچی جعبه ای انواع قیچی باغی هستند.

چاقوی باغبانی
این ابزار در واقع یکی از ابزارهای هرس باغی است که برای پیوند، قلمه زدن و ریشه زایی استفاده می شود. سری قیچی شاتون کمی گرد و از آهن یا چدن ساخته شده است.

سمپاش
برای جلوگیری از حمله آفات به گیاهان باید آنها را سمپاشی کرد. بنابراین سمپاش یکی از مهمترین ابزار باغبانی است. سمپاش دستی، سمپاش شارژی، سمپاش فنری، سمپاش فاگونی و سمپاش تراکتوری از انواع سمپاش ها هستند. سمپاشی معمولاً به یکی از روش های محلول یا روش پاشش پودری انجام می شود. این کار با استفاده از انواع سمپاش ها به راحتی قابل انجام است.

کود
دستگاه به دو صورت دستی و شارژی موجود است که برای راحتی در مرحله لقاح ایده آل است.سمپاش
مه پاش ها برای تنظیم رطوبت و خنک کننده محیط ها عالی هستند. این سمپاش با رساندن آب به محیط به صورت مه از ترکیب فشار بسیار بالا و هوا عمل می کند. شما می توانید انواع مختلف اتومایزر را با توجه به نوع کاربرد انتخاب کنید. برای تامین رطوبت گیاهان آپارتمانی نیز می توانید از یک مرطوب کننده خانگی استفاده کنید.

آره
اره های هرس برای بریدن شاخه ها یا تنه درختان مسن که با قیچی قطع نمی شوند استفاده می شود.

ماشین چمن زنی
ماشین چمن زنی قطعه ای از تجهیزاتی است که چمن را برش داده و مرتب می کند و در دو نوع دستی و موتوری موجود است. با تنظیم زاویه تیغه های آن می توانید طول چمن را در صورت نیاز کوتاه کنید. ماشین چمن زنی فقط باید روی زمین صاف و هموار استفاده شود. اگر زمین ناهموار است، چمن آن را باید با قیچی پرچین یا پرچین کوتاه کرد.

شیلنگ و سر شلنگ باغ
یکی از مهمترین ابزار باغبانی آبیاری شلنگ است. برای جلوگیری از هدر رفت آب و تنظیم میزان آبیاری بهتر است از سر شلنگ استفاده کنید. این ابزار برای آبیاری یکنواخت سطوح وسیع زمین مناسب بوده و باعث صرفه جویی در مصرف آب می شود.دستکش باغبانی
رعایت نکات ایمنی برای هر کاری ضروری است و باید رعایت شود. از دستکش های باغبانی بادوام ساخته شده از مواد مرغوب برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستان خود استفاده کنید. نکته ای که در انتخاب دستکش باغبانی باید در نظر گرفت این است که دستکش آنقدر سنگین نباشد که مانع حرکت دست شود.

شاخه زن
قیچی هرس ابزاری شبیه قیچی باغبانی است. با این تفاوت که دسته و اهرمی بلند دارد تا شاخه های ضخیم را به سرعت و به راحتی کوتاه کند.

داس
داس یکی از وسایل ضروری باغبانی است، داس با تیغه تیز و تیز خود برای دره زدن زمین و محصولات، پیرایش چمن زمین های سرسبز و پارک ها و ... مناسب است. داس بسته به نوع کاری که انجام می دهید در دو نوع دستی و بنزینی وجود دارد.

چمن را قطع کن
علف های هرز بسیار مهم است. اگر از بین نرود، آسیب جدی به گیاهان یا محصولات وارد می کند. از بین بردن علف های هرز کار ساده ای نیست، اما وسیله ای وجود دارد که می تواند آن را بسیار آسان کند. وجین ابزار مخصوص وجین است.

ابزار دقیق چیست؟
با گذشت سالها در زمینه فروش ابزار دقیق و تجهیزات برندهای روز دنیا شروع به کار کرد و با دانش فنی و تجربه غنی خود به بزرگترین و مشهورترین تامین کننده ابزار و تجهیزات دقیق در این صنعت تبدیل شد. ارائه بهترین محصولات ارائه بزرگترین انتخاب از برندهای داخلی و خارجی با توجه به تقاضای مصرف کننده ایرانی.

ارائه دهندگان تجهیزات ابزار دقیق، از جمله تجهیزات اندازه گیری سطح مایع، تجهیزات اندازه گیری فشار، تجهیزات اندازه گیری دما، تجهیزات اندازه گیری جریان، تجهیزات کالیبراسیون، تجهیزات آنالایزر سیال، تجهیزات اندازه گیری پارامترهای فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی، الکترونیکی و غیره قابل حمل. برندهای مختلف.
ابزارهای دقیق را نیز می توان با توجه به پارامترهای عملیاتی که ابزار قرار است انجام دهد طبقه بندی کرد. برای مثال، کنترل‌کننده‌های دما، فرستنده‌های دما و دماسنج‌ها و سایر اجزای ابزار مرتبط با دما یا نمایشگر دما، اندازه‌گیری فشار و کنترل دقیق، اندازه‌گیری جریان یا اندازه‌گیری جریان سیال و انتقال مقدار جریان یا کنترل جریان، ابزارها یا مواد اندازه‌گیری سطح، اندازه‌گیری موقعیت مخزن و ابزارهای کنترل دقیق و اندازه گیری سرعت، ابزارهای رطوبت سنج و غیره.ابزار دقیق زیرساخت های سیستم کنترل و اتوماسیون شامل فلومترها، کنترل کننده های جریان، کنترل کننده های فشار، پمپ ها، آشکارسازهای گاز، ژنراتورها، راکتورهای آزمایشگاهی و غیره است. با کمک این ابزار می توان پارامترهای فیزیکی مهمی مانند دما، فشار، جریان و سطح مایع در فرآیندهای صنعتی را به دقت اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل کرد.

ابزارهای دقیق را می توان به دو صورت طبقه بندی کرد، یکی با توجه به نوع عملکرد ابزار. به عنوان مثال، ابزاری که مسئول کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطح مایع است، کنترل کننده نامیده می شود و به طور مشابه، ابزاری که این مقادیر را نمایش می دهد، نشانگر یا نمایشگر نامیده می شود، ابزاری که اطلاعات ارزش را به شکل استاندارد انتقال می دهد. . سیگنال ها فرستنده هستند. تماس گرفت.

تجهیزات ابزار دقیق مختلف
1. سنسور

هر وسیله ای که بتواند کمیت های فیزیکی را اندازه گیری کند و آنها را به کمیت های الکتریکی تبدیل کند، حسگر نامیده می شود. وظیفه سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

فرستنده به طور کلی به دستگاهی اطلاق می شود که یک سیگنال را در یک گروه اندازه گیری (حسگرها)، تبدیل و تقویت می کند.فرستنده ها دستگاه هایی هستند که به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که فاصله بین فرستنده و اتاق کنترل آنقدر زیاد است که فقط استفاده از فرستنده توجیه می شود.

فرستنده

3. حسگرها

یک سنسور در واقع فقط یک مبدل سیگنال خروجی سنسور به سیگنال استاندارد است، به عنوان مثال، استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت در صنعت کاملاً اشتباه است، بنابراین در این موارد یک مبدل ترموکوپل به سیگنال 0-10 ولت می تواند مورد استفاده قرار گیرد. در اصطلاح عامیانه، مبدل یک مبدل است.

سنسور

4. نمایش

برای نمایش مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده ابزار دقیق، باید از صفحه نمایش با استانداردهای ورودی استفاده شود. به عنوان مثال، برای نمایش یک مقدار فشار از یک سنسور یا یک مقدار دمای اندازه گیری شده توسط یک سنسور، باید از صفحه نمایشی استفاده شود که از همان سنسور یا ورودی استاندارد (مثلاً 0-10 ولت، 4-20 میلی آمپر) پشتیبانی می کند.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی کنترل اندازه گیری است، با فرض اینکه می خواهید دمای یک مخزن را در یک فرآیند کنترل کنید، اجزا و تجهیزات مورد نیاز برای این کار به شرح زیر است: کنترل کننده، فرستنده دما و شیرها کنترل میزان انرژی کنترل گرمایش، که می تواند گرمای آتش باشد، کنترل سوپاپ، مسئول کنترل گاز ورودی است، یا انرژی تامین شده می تواند گرمای بخار باشد، جریان بخار را کنترل می کند.کنترل کننده

6. آخرین عنصر

همانطور که از نام آن مشخص است آخرین مرحله هر فرآیند توسط عنصر نهایی (البته اگر فرآیند کنترلی باشد) انجام می شود و در فرآیندهای مختلف این عنصر نهایی متفاوت است. شاید در یک فرآیند عنصر نهایی یک شیر کنترل باشد، در دیگری یک موتور الکتریکی، در دیگری جک پنوماتیک و هیدرولیک و غیره باشد. عملگر در واقع آخرین عنصر است.

ویژگی های اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
رانش صفر
حساسیت
حل
پاسخ
خطی بودن
هیسترزیس
دقت
تکرارپذیری

اجزای ابزار دقیق

متر
بخش اندازه گیری مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی برای کنترل در صنعت اندازه گیری می شود.
مهمترین پارامترهای اندازه گیری شده برای کنترل در صنعت:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع (اندازه گیری سطح)
کنترل کننده
در ابتدای پیدایش این صنعت کنترل مانند امروز نبود و کنترل توسط عوامل انسانی انجام می شد و بعدها با پیشرفت علم سیستم های کنترل اتوماتیک و تولد ابزارهای بادی وارد یک مرحله جدیدمدتی بعد با اختراع ترانزیستور از کارت های الکترونیکی برای کنترل استفاده شد و با ایجاد این قطعات کنترلی کنترل عنصر انسانی کاهش یافت. با پیشرفت علم کامپیوترهای صنعتی به نام PLC وارد دنیای صنعتی شدند که از طریق آنها به راحتی می توان واحدها را کنترل کرد و به راحتی در واحدها تغییرات ایجاد کرد.

امروزه انواع جدیدی از کنترلرها به نام سیستم های کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCDD) وظیفه کنترل واحدهای صنعتی را بر عهده دارند.

محرک (دستگاه خروجی)
محرک وسیله ای است که سیگنال های خروجی را از کنترلر گرفته و بر اساس آن سیگنال ها عمل می کند. دستگاه های خروجی اولیه شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به دلیل عملکردشان برای کنترل پارامترهای اندازه گیری به مقادیر دلخواه شناخته شده اند. این ابزارها انواع مختلفی دارند.

.

شیرآلات صنعتی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشند. شیرآلات صنعتی انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند. از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم استفاده می شود.

شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد طبقه بندی می شوند
شیرآلات صنعتی با توجه به انواع عملکردی خود به انواع زیر تقسیم می شوند:

شیرهای قطع و اتصال جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل و تنظیم
شیر چک
گاهی اوقات شیرهای اطمینان، شیرهای اطمینان نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

ساختار شیرآلات صنعتی
اجزای شیرآلات صنعتی عبارتند از:

بدن
فعال کننده
سیم بسته بندی یا آب بندی
کلاه و کلاه
هرس کنید

انواع شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی مدل ها و انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در زیر شما را با 10 شیر پرکاربرد صنعتی آشنا می کنیم. با ما بمان.

شیر توپی
شیر قطع کننده
دریچه اطمینان
شیر کشویی (شیر دروازه ای)
شیر چک
شیر کنترل
دریچه سوزنی
دریچه تنفس
شیر مخروطی (شیر دوشاخه)
دریچه دیافراگمی

کارایی شیرآلات صنعتی
به طور کلی شیرهای صنعتی برای کنترل یا آزاد کردن فشار سیال، قطع و وصل سیال، تغییر جهت سیال، جلوگیری از برگشت سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می شوند.همچنین بخوانید : انواع پمپ های دنده ای و عملکرد آنها را بشناسید

معرفی تعدادی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی
برخی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی عبارتند از:

1 گیت
می توان گفت مکانیزم تقریباً تمامی شیرآلات صنعتی یکسان است اما نوع ساختار آن متفاوت است. یکی از پرکاربردترین مدل شیرآلات صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد اتصال بین دو جریان سیال و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه معمولاً کاملاً باز یا کاملاً بسته هستند، زیرا این نوع شیرهای صنعتی برای استفاده در حالت نیمه باز مناسب نیستند، زیرا شیر به سایش و خوردگی حساس است. باز و بسته شدن شیر دروازه ای زمان زیادی می برد و به طور کلی از این نوع شیر در جاهایی که نیاز به باز و بسته شدن سریع جریان است استفاده نمی شود.

2- شیر کنترل
شیر کنترل با توجه به فشار، دامنه، دبی و غیره استفاده می شود. یکی از معایب شیرهای کنترل هزینه بالای نگهداری آنهاست. اگر قصد خرید شیرهای کنترلی را نیز دارید، بهتر است شیرهایی با کیفیت و عملکرد مناسب انتخاب کنید و هزینه های نگهداری آنها را در نظر بگیرید.3- شیر توپی
طراحی ساختاری شیر توپی مسیر مایع را از نقطه ورود به شیر 180 درجه تغییر می دهد. این شیرها ظاهری کاملاً کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت مایع را در یک شیر کروی تغییر می دهد. یکی از مهم ترین ویژگی های شیرهای توپی این است که برای فرسودگی نیازی به باز بودن کامل ندارند تا نیمه باز باشند.
4-شیر کشویی
با استفاده از شیر قرقره می توان جریان سیال را به طور کامل روشن یا خاموش کرد. یکی از مزایای این مدل شیر افت فشار بسیار کم آن است. البته باید توجه داشت که سایش شیر کشویی بسیار بیشتر از شیر توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای قرقره ای استفاده می شود.

به طور کلی انواع گیربکس ها شامل 5 نوع متداول می باشد: چرخ دنده های خاردار، چرخ دنده های مارپیچی، چرخ دنده های مخروطی، چرخ دنده های حلزونی و چرخ دنده های پینیون. هر نوع گیربکس هدف خاصی را دنبال می کند و بسته به مدل انتقال قدرت آن، عملکرد متفاوتی دارد.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر هر نوع گیربکس را مورد بحث قرار می دهیم: مزایا، معایب و کاربردهای آنها.
مزایای Spur Gears
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
چرخ دنده ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و بنابراین طراحی و ساخت آنها راحت تر است.
اگر چرخ دنده های خاردار را با چرخ دنده های حلزونی هم اندازه مقایسه کنید، کارایی بیشتری دارند.
دندان های پیچ خورده خاردار موازی با محور خود هستند. بنابراین نیروی محوری ایجاد نمی شود، بنابراین می توان آن را به راحتی با استفاده از یاتاقان ها سوار کرد.
می توان از آنها برای انتقال مقادیر زیادی برق (تقریباً 50000 کیلووات) استفاده کرد.

معایب چرخ دنده ها
گیربکس چرخ دنده دارای دنده کم است.دندان ها تحت فشار زیادی هستند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
نمی توان از آنها برای انتقال برق از راه دور استفاده کرد.
دنده ها وقتی با سرعت بالا کار می کنند صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها؛ به اندازه کافی قوی نیست.
چرخ دندانه دار
گیربکس خار یکی از مواردی است که پروفیل دندانه موازی با محور چرخ دنده بریده شده و برای انتقال نیرو در شفت های موازی استفاده می شود.
گیربکس حلزونی یا شفت/مارپیچ مستقیم
گیربکس حلزونی وسیله ای است که در آن پروفیل دندان در امتداد محور چرخش چرخ دنده بریده می شود. از این نوع گیربکس برای شفت های موازی استفاده می شود تا نیرو را روان و با صدای بسیار کم انتقال دهد.

مزایای کاهنده چرخ دنده حلزونی
دندانه های مارپیچ و دندانه های گیربکس به تدریج با یکدیگر مشبک می شوند و باعث می شود که بی صدا و بدون صدا کار کند.
این نوع گیربکس ها بسیار بادوام هستند و برای کاربردهای سنگین ایده آل هستند.
بار آنها در هر زمان روی چندین دندان توزیع می شود و سایش را کاهش می دهد.این می تواند حرکت و قدرت را بین محورهای موازی قائم الزاویه منتقل کند.
معایب کاهنده چرخ دنده حلزونی
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت چرخ دنده ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب حرکت داده شود و مقدار نسبتا زیادی اصطکاک لغزشی بین دندانه های مشبک ایجاد می شود که معمولاً با مواد افزودنی در روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده ها، ضایعاتی هستند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندان ها وجود دارد که به نوبه خود باعث ایجاد نیروهای محوری بر روی محور چرخ دنده و تولید گرمای بیشتری می شود. بنابراین تلفات توان بیشتر و بازده کمتر است.

چرخ دنده کرم
گیربکس های کرم از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کنند. برای انتقال نیرو در محورهای عمودی (محورهایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای کاهنده چرخ دنده حلزونی
آنها روان و بدون سر و صدا کار می کنند.
خودشان را حبس می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب کاهنده چرخ دنده حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
تلفات برق درایو زیاد است.
نکته منفی این است که حرکت لغزشی قابل توجهی ممکن است رخ دهد که منجر به ناکارآمدی می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
گیربکس بول/دنده اریب
گیربکس بول گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای بر روی سطح مخروطی شکل موازی با محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو در محور عمودی (محوری با زاویه 90 درجه) استفاده می شود.

مزایای گیربکس گاو
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را فراهم می کند.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد. با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به دندانه ها می توانید نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر دهید، یعنی با افزایش سرعت و گشتاور می توانید چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر دهید.
معایب گیربکس گاو
باید دقیقا نصب بشه
یاتاقان های شفت باید توانایی تحمل نیروهای زیاد را داشته باشند.

دنده
گیربکس پینیون.این به سادگی یک چرخ دنده با یک پروفیل دندانه برش موازی با محور چرخ دنده است و قفسه به عنوان یک میله مستقیم با یک پروفیل دندانه برش مشابه چرخ دنده عمل می کند.

مزایای گیربکس پینیون
ارزان
فشرده - جمع و جور
قدرتمند
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
راکر و پینیون کنترل آسان‌تر و محکم‌تری را فراهم می‌کنند.

معایب گیربکس پینیون
از آنجایی که این قدیمی‌ترین گیربکس است، چرخ‌ها راحت‌ترین و از نظر قدرت کمی پهن‌تر هستند. بر اساس اصطکاک ظاهری، شما قبلا حدس زدید که مقدار ورودی بر اساس خروجی چیست. مقدار زیادی از نیروی وارد شده به مکانیسم برای غلبه بر اصطکاک صرف می شود، به طور دقیق، حدود 80٪ از کل نیرو در غلبه بر اصطکاک تلف می شود.
قفسه ها و پینیون ها می توانند با درجاتی از اصطکاک کار کنند. اصطکاک بیش از حد و مکانیسم بیشتر از حد معمول سایش را تجربه می کند و برای کار به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بزرگترین عیب سنگ ها و پینیون ها این است که اصطکاک ذاتی وجود دارد. یعنی در مکانیک نیرویی که باعث می‌شود همه چیز پیش برود یکسان است. در اثر اصطکاک فرسوده می شود و ممکن است پس از مدتی نیاز به تعویض داشته باشد.از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، نوع دنده مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد. مزایا و معایب انواع مختلف انتقال در بالا توضیح داده شده است که بر اساس آن می توانید تصمیم بگیرید که با کدام نوع انتقال شروع کنید.

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از ویژگی های فیلم های پلی اتیلن از جمله حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت ساخت در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، قابلیت چاپ روی فیلم و دوخت راحت، مصرف این محصولات را برای بسته بندی در صنایع مختلف افزایش داده است.

شرکت پلاستیک کار با استفاده از دستگاه های تولید فیلم چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، امکان تولید انواع کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات و پودرها، آستر جامبو بگ، بیگ بگ کیسه پالت پلی بگ کیسه آنتی استاتیک بسته بندی پودر و محصولات دارویی انواع رول و کیسه دسته چاپی تبلیغاتی تجارت و ....

لازم به ذکر است که با توجه به نیازهای مختلف صنعت، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودرها و محصولات دارویی
کیسه روپالتی برای پوشش پالت، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
کیسه قیر (پلی بگ) با دمای ذوب مخصوص برای بسته بندی قیر مایع
کیسه با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

جامبوبگ ها در واقع همان کیسه هایی هستند که در زبان ساده و محاوره ای آنها را کیسه های پلاستیکی می نامند.از گذشته تاکنون بیشتر مردم به کیسه های پلاستیکی، کیسه های برنج و کیسه های سیمانی و غیره فکر کرده اند. اما در واقع جامبوبگ ها انواع مختلفی دارند.

امروزه از جامبو بگ ها در صنایع مختلف استفاده زیادی می شود که شناخت بهتر این کیف ها را ضروری می کند.

همانطور که گفته شد، کیسه های جامبو را کیسه های پلاستیکی نیز می نامند. جامبو بگ ها از پلی پروپیلن ساخته شده اند، به همین دلیل است که گاهی اوقات به آنها کیسه های پلی پروپیلن نیز می گویند.
انواع مدل کیسه بر اساس روش تخلیه
مدل های کیسه با توجه به روش تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند:

1- کیسه با قیف تخلیه
این نوع جامبو بگ با رعایت اصول بهداشتی می تواند چندین بار استفاده شود. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه هم آسیب نمی بیند. به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به سایر مدل های جامبو بگ دارد.

2- یک کیف با ته صاف
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه دیگر کار نمی کند.

انواع مدل جامبوبگ با توجه به ظاهر
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
4- در شکل
5- دسته غلاف
6- کیف کمری
7- پالت
8- کیف های بزرگ یک سری کلاه و دو ست کلاه

انواع مدل جامبو بگ با توجه به ضریب ایمنی
1- جامبو بگ با ضریب ایمنی 5:1
این نوع جامبوبگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب ایمنی 6:1
این نوع را می توان چندین بار استفاده کرد و چندین بار قابل استفاده است.

لازم است بدانید که جامبو بگ ها در کجا استفاده می شوند. در اینجا سؤالات وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این کیف های بزرگ احساس کردید؟

کاربرد جامبو بگ
هر محصول به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود برای حمل و نقل و جابجایی نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصول بسته بندی خاص خود را دارد، به عنوان مثال یک تلفن همراه باید در یک جعبه مقوایی باشد.

قرص در ورق فلزی و ... با توجه به این توضیحات به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه آب بندی می شوند؟

آنها را می توان در جعبه های پلاستیکی قرار داد، درست است. اما در جابجایی این نوع مواد باید موارد دیگری را نیز در نظر گرفت، یعنی هر بار حجم و تعداد زیادی از مواد جابه جا می شود تا در هزینه ها و موارد دیگر صرفه جویی شود.
جعبه های پلاستیکی قدرت تحمل وزن و حجم مواد را ندارند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن قابل توجهی دارند.از طرفی تحمل شکستگی آنها بسیار کم است.

در اینجا به این نتیجه می رسیم که استفاده از جعبه های پلاستیکی هوشمندانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

حالا تصمیم داریم جامبو بگ ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن که دارای نخ هستند و مانند لباس می بافند و در هم می بافند که استحکام آنها را افزایش می دهد.

این کیف ها نیز مانند لباس و پارچه بسیار انعطاف پذیر هستند.

ممکن است از خود بپرسید که آیا کیسه جامبو بیشتر احتمال دارد پاره شود؟

در پاسخ به این سوال باید گفت: به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، اگر یکی از نخ ها پاره شود، نخ های دیگر نیروی وارد بر آن قسمت را بین خود تقسیم می کنند و این امکان را ایجاد می کند. ناپدید شدن کامل پارگی یا احتمال این که به ندرت اتفاق بیفتد.

حجم قابل حمل در جامبو بگ بین 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها حجم کم آنهاست.

انواع مدل جامبو بگ
حال نوبت به شرح انواع مدل های جامبو بگ می رسد. انواع جامبوبگ را می توان به سه طریق بررسی و مشاهده کرد.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ تقسیم می شود.نوع دوم بر اساس ظاهر و سوم بر اساس ضریب ایمنی تقسیم می شود.

این احتمال وجود دارد که انواع مدل کیف در این مدل ها همپوشانی داشته باشد که در اینجا به آن نمی پردازیم.

هر گروه نیز بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن (ISO) انجام نشده است که در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته و چندین بار مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین ویرایش آن SAEJ300 است. در جدیدترین طبقه بندی، شش درجه برای روغن موتور زمستانی و پنج درجه برای روغن موتور تابستانی معرفی شد.

روغن بسته به نوع و مشخصات آن کاربردهای مختلفی دارد، اما در بیشتر کاربردها نقش روان کنندگی آن مهم است.

مشخصات روغن
خواص مطلوب یک روغن به کاربرد آن بستگی دارد. در این مورد، تشخیص روغن موتور و روان کننده صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
برای تعیین تغییر ویسکوزیته با دما، "دیویس و دین" یک رابطه تجربی برقرار کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، یک نمونه روغن هدف با دو مجموعه روغن پایه مقایسه شد.
مهمترین ویژگی یک روغن از نظر خاصیت روان کنندگی، ویسکوزیته است. البته لازم به ذکر است که از آنجایی که موتور در شرایط همدما کار نمی کند، روغن موتور هنگام استارت زدن به خصوص در فصل زمستان سرد و کثیف است، در حالی که در شرایط عادی کارکرد، دمای روغن موتور در میل لنگ به آن می رسد. 80 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد.در لایه های پوشاننده سیلندرها، دما می تواند به 200 درجه سانتیگراد یا بیشتر برسد و در این محدوده دما، روغن باید اثر روان کنندگی خود را حفظ کند. این بدان معنی است که تغییر در ویسکوزیته آنقدرها زیاد نیست.

این دو گروه از روغن های پایه عبارتند از:

روغن پایه
(H) گروه روغن پنسیلوانیا روغن های پارافینی هستند که ویسکوزیته آنها با دما تغییر کمی می کند. به طور سنتی، این روغن ها دارای شاخص ویسکوزیته 100 در نظر گرفته می شوند.
نفت گروه L در خلیج ساحل نفتنیک است و ویسکوزیته آن با دما بسیار تغییر می کند. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز صفر شد.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن‌های پایه را در 100 درجه فارنهایت و 210 درجه فارنهایت اندازه‌گیری کردند و جدول زیر را ارائه می‌کنند، که در آن D = L-H نشان‌دهنده ویسکوزیته روغن نمونه H و نمونه روغن L در 100 درجه فارنهایت در یک وضعیت خاص تفاوت ویسکوزیته است. روغن ها در دمای 210 درجه فارنهایت ویسکوزیته یکسانی دارند.

حال برای تعیین شاخص گرانروی روانکار مورد نظر، ابتدا ویسکوزیته آن را در 100 و 210 درجه فارنهایت مشخص کنید که به ترتیب با U و V نشان داده می شود و روغنی را از دو گروه روغن در پنسیلوانیا و ساحل خلیج فارس انتخاب کنید: در 210 درجه. فارنهایت، ویسکوزیته آن برابر با V است.اگر ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

برای موتورهای خودرو و هواپیما، روغن هایی با شاخص ویسکوزیته بالا توصیه می شود، در حالی که برای موتورهای دیزلی، روغن هایی با شاخص ویسکوزیته بالا لازم نیست.

عملیات پالایشی می تواند شاخص ویسکوزیته روغن ها را به نزدیک 100 برساند، اما پالایشگاه ها از این مقدار فراتر رفته اند، با پالایش و افزودن مواد ویژه به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغن با چنین شاخص بالایی را می توان در تمام طول سال استفاده کرد. این روغن در دماهای پایین (یعنی هنگام روشن کردن موتور در سرما) سیال تر از روغن زمستانه است و ویسکوزیته خود را بهتر از روغن تابستانی در دمای کار موتور در روز گرم حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای همه انواع روغن های Four Seasons ارائه می کند.
رحمت:
گریس چیست؟ انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) گریس را اینگونه تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی یک ماده غلیظ کننده در مایع حاصل می شود.

مشخصات روغن صنعتی
روغن صنعتی شامل تعداد زیادی فرآورده نفتی است که با توجه به مصارف مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند.جدول زیر الزامات کاربرد و خواص مورد نظر روغن های صنعتی را بر اساس استانداردهای ISO نشان می دهد. مشاهده می شود که علاوه بر مشخصات مورد نیاز آنها، خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص ویسکوزیته، نقطه ریزش، فراریت، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون برای این نوع روغن ها مهم است.

این مواد با روغن ها متفاوت هستند:

گریس در واقع روغنی است که یک غلیظ کننده به آن اضافه شده است.

در دمای اتاق، گریس معمولاً جامد است، در حالی که روغن معمولاً مایع است.

همه روغن ها را می توان به گریس تبدیل کرد، اما نه برعکس.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارآلات یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها مصارف غیر صنعتی غیر از موارد ذکر شده دارند.

اما غلیظ کننده در هنگام ساخت گریس چه چیزی اضافه می شود؟
این مواد می توانند کانی به نام بنتونیت یا کانی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغنی است که در شبکه ای از الیاف ذخیره می شود که مانند یک اسفنج عمل می کند و این شبکه الیاف همان عامل قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های تشکیل دهنده یک غلیظ کننده را می توان در کنار یکدیگر قرار داد و منافذی در ساختار آن ایجاد کرد تا ذرات روغن بین این منافذ قرار گیرند. به طور کلی، خواص روانکاری گریس از روغن بین این شبکه ها به دست می آید. سایر خواص به نوع و کیفیت ضخیم کننده بستگی دارد.

در زیر، برخی از اصطلاحات بیشتر مربوط به گریس را مورد بحث قرار می دهیم:
قوام: بستگی به قوام گریس دارد

نقطه ریزش: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

ویسکوزیته پایه روغن: ویسکوزیته روغنی که نوع خاصی از گریس از آن ساخته می شود.

مقاومت در برابر آب: آزمایشی برای دوام مواد در برابر آب یا لوله های فشار قوی آب.

ظرفیت حمل: اندازه گیری توانایی گریس برای تحمل فشار (به این معنی که یک گریس چقدر فشار می تواند تحمل کند و همچنان عملکرد خوبی داشته باشد)

پایداری برشی: در صورت استفاده مکرر و سریع، چقدر گریس مقاومت خود را می شکند.

جک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
اصل کار جک یا سیلندر پنوماتیک هوای فشرده است، روند حرکت کلی جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از درگاه ورودی جک وارد شده و پشت سیلندر جمع می شود و در نهایت باعث حرکت صفحه با آن می شود. فشار جک به شفت متصل است.

جک یا سیلندر پنوماتیک گروهی از محرک‌های پنوماتیکی هستند که برای حرکت و انتقال نیروی خطی استفاده می‌شوند. پارامترهای مهم در انتخاب جک پنوماتیک، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. لازم به یادآوری است که فاصله بین نقطه حرکت اولیه و نهایی میله پیستون یا شفت سیلندر را طول کورس می گویند و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، جک های پنوماتیک دارای طول سکته مغزی هستند که بسته به طراحی بین 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

البته اکثر جک ها بسته به بازار و نیاز تجهیزات و جک های مورد استفاده صنعت در خطوط استاندارد تولید می شوند اما در صورت نیاز امکان تغییر ابعاد خط نیز وجود دارد. هرچه قطر پیستون بزرگتر باشد، کورس طولانی تر و هوای بیشتری مصرف می کند، بنابراین استفاده از آن غیر منطقی است.اگر ارتفاع جک زیاد باشد، میله پیستون با قطر بیشتر و یاتاقان های بزرگتر برای جلوگیری از خطر خمش مورد نیاز است.

انواع جک

جک های پنوماتیکی در دسته محرک های خطی پنوماتیک قرار می گیرند که این جک های خطی به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

سیلندرهای یکبار مصرف یا یک طرفه
سیلندر دو طرفه یا دو طرفه
در زیر به توضیح مختصری در مورد این دو نوع سیلندر می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
از نام این استوانه ها مشخص است که می توانند مسیر حرکت خود را از یک طرف انجام دهند. به این ترتیب هوای فشرده از یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به داخل سیلندر قطع می شود، هوای داخل سیلندر از طریق حرکت پیستون و میله پیستون به فنر برگشتی تخلیه می شود و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. به طور معمول، طول کورس این نوع سیلندرها با وجود فنر به حداکثر 100 میلی متر محدود می شود.

شرایط فنی عمومی برای جک پنوماتیک یک طرفه
مجموعه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه عبارتند از:

هوا فقط زمانی مصرف می شود که جک در حال حرکت باشد.
جک حتی زمانی که فشار هوا خاموش است به طور دقیق متوقف می شود.به دلیل محدودیت طول کورس فنر، خروجی سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را ده درصد کاهش می دهد.

کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

کاربردهای این گروه از سیلندرها در صنعت عمدتاً شامل فشرده سازی یا فشار دادن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیک یا جداسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد، به این معنا که می توانند هم بر روی حرکت برگشتی و هم روی حرکت برگشتی میله پیستون کار کنند، با این تفاوت که همانطور که ذکر شد، این سیلندرها با سیلندرهای تک عمل کننده تفاوت دارند که برگشت پیستون هستند. توسط فنر یک برگشت کننده کنترل می شود و همان هوای فشرده حرکت برگشت را ایجاد می کند.

در برخی موارد، سیلندرهای دوطرفه دارای شفت یا میله پیستونی دو طرفه هستند، به این معنی که شفت یا میله از دو طرف سیلندر بیرون زده و بنابراین قادر به انجام کار از هر دو طرف است. در سیلندرهای دو طرفه یا دو طرفه که میله پیستون دو طرفه است، توجه به این نکته مهم است که نیروی در هر دو جهت (حالت جلو و حالت برگشت) جک برابر است زیرا سطوح دو طرف پیستون برابر هستند..در جک دو طرفه و سیلندر با میله پیستون، نیروی رفت و برگشتی برابر نخواهد بود، زیرا میله پیستون متصل به پیستون، بخشی از سطح فشار گیرنده نیروی هوای فشرده را حذف کرده است.
نحوه کار این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق لوله ورودی جک هوای دو طرفه وارد می شود که باعث حرکت پیستون و امتداد میله پیستون تا توقف جریان هوای فشرده می شود. پس از باز شدن سوپاپ، هوای فشرده سیلندر تخلیه می شود و همزمان هوای فشرده از مجرای روی درب سیلندر وارد می شود و باعث می شود پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه بازگردند.

شرایط فنی عمومی برای جک های پنوماتیک دو طرفه
در نظر بگیرید که یک جک دو طرفه دارای دو کانال ورود و خروج است. آنها مجموعه ای از مشخصات کلی زیر را دارند:

از دو طرف جک استفاده کنید.
آنها ساختمان بسیار ساده ای دارند.
با ترکیب دو جک می توانیم شفت را در چندین نقطه محلی متوقف کنیم.
بسته به کاربرد آن در سیستم پنوماتیک، انواع مختلفی از جک ها وجود دارد که برخی از آنها عبارتند از:

جک پنوماتیک چهار چرخ
جک پنوماتیک قلمی
جک هوا فشرده (تراکمی)
جک پنوماتیک بدون شفت (بدون شفت)
کتاب جک پنوماتیک
البته علاوه بر تعداد و انواع جک های پنوماتیکی باید به این نکته نیز اشاره کرد که پرکاربردترین دسته مربوط به جک های شفت دار عمدتا چهار محوره و قلمی می باشد..

انواع فیلتر کیسه ای چیست؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلتر پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارد. آنها می توانند ظرفیت بالایی برای حفظ کثیفی فراهم کنند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای آهن و فولاد، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، ذوب فلزات غیرآهنی، صنایع چوب، فرآوری مواد غذایی، پزشکی و سایر صنایع استفاده کرد. هزینه کمتری دارد و استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه ها در دو دسته فیلترهای سوزنی و فیلترهای جوشی تولید می شوند. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و اغلب به عنوان پیش فیلتر برای فیلتر کردن کارتریج ها برای کاهش بارگیری استفاده می شوند. این به فیلتر کردن ناخالصی های میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلترهای کیسه ای پارچه ای نیز وجود دارد. این فیلترها را می توان در پارچه های مختلف تولید کرد. اکریلیک و تفلون از جمله این پارچه ها هستند.زمان مناسب برای تعویض فیلتر کیسه ای
هیچ پاسخ مستقیمی برای دوام کیسه فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، فیلتر شدن مواد و سیال، ارتفاع و بار فیلتر بر عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارد. علامت اصلی که شما باید فیلتر خود را تعویض کنید، افزایش اختلاف فشار است.

زمان کاهش فشار
فیلترهای کیسه ای در حین استفاده مسدود می شوند و عبور آب از سیستم را سخت تر می کند. کنترل افت فشار در محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار بسته به سطح فیلتراسیون، ویسکوزیته و کارایی سیستم خاص می تواند متفاوت باشد. سیستم فیلتر کیسه ای را از نظر افت فشار بررسی کنید و در صورت لزوم فیلتر کیسه ای را تعویض کنید. پس از نصب کیسه فیلتر جدید، می توانید برنامه فیلترینگ را طبق برنامه ادامه دهید.

از طریق شمارنده ذرات
ذرات سنج وسیله ای است که اجازه عبور هوا را می دهد و کیفیت هوا و میزان آلاینده ها را اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر مقدار ذرات از حد مجاز فراتر رفت، نوبت به تعویض فیلتر کیسه ای می رسد.
اعمال فیلتر کیسه ای
فیلترهای کیسه ای به طور گسترده در تمام صنایع اولیه استفاده می شود. برخی از زمینه های مهمی که می توان از این فناوری استفاده کرد به شرح زیر است:

صنعت فلز
آنها را می توان به طور گسترده در ریخته گری در هنگام ساخت مواد غیر فلزی و آهنی استفاده کرد.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای حذف گرد و غبار و ذرات معلق در هنگام دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

صنایع تولیدی و انرژی
تقریبا تمام نیروگاه ها و نیروگاه ها و شرکت ها می توانند از فیلتر کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و ذرات مضر تولید شده توسط صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این اجزا شامل خاکستر بادی تولید شده توسط کارخانه های سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی جدید و مدرن
رعایت استانداردهای ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
نویز پایین
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی Zing Rich
کم مصرف
آزمون محیط زیست را قبول کرد

عوامل موثر در انتخاب فیلتر کیسه ای

کلاس هوای تازه
غلظت و اندازه ذرات معلق
قیمت
موقعیت مورد نیاز
افت فشار
موفقیت
توانایی عناصر

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که عمدتاً در کارخانه های تولیدی استفاده می شود. انواع چسب های قوی و چسب های مقاوم در برابر آب باعث پیشرفت در کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است، اما اگر به فروشگاه چسب مراجعه کنید، می توانید با انواع، کاربری ها و ویژگی های هر کدام آشنا شوید و خرید و آماده سازی را تجربه کنید. کافی. آنها ندارند
چسب الاستومری
الاستومر نوعی چسب لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید و خاصیت چسبندگی به تمام سطوح غیر از پلاستیک را دارد و در ساخت هواپیما نیز کاربرد دارد.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک با افزودنی های رادیکال آزاد به سرعت خشک می شوند و خشک می شوند. مونومر اصلی متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
دسته ای از چسب های صنعتی که اغلب برای اتصال سنگ تراشی استفاده می شوند، با مقاومت بالا در برابر دمای محیط و شرایط آب و هوایی مشخص می شوند. سازگاری با تمامی شرایط مانند سطوح توالت فرنگی، سطوح سیمانی، نمای ساختمان، رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از جمله خواص چسب ها نیست.چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو و سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند. هم در مصارف خانگی و هم صنعتی استفاده می شود. یک نمونه کوچک را می توان در خانه نگه داشت و برای چسباندن وسایل ضروری به هر سطح عاری از آتش در عرض چند ثانیه استفاده کرد. البته این محصول دارای دو قسمت چسب مایع و اسپری حلال می باشد که قبل از چسباندن آن را در جای خود اسپری کرده سپس چسب بزنید و وصل کنید.

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی است. این رزین ها در کارخانه ها و کارگاه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند، برای چسباندن اجزای فایبرگلاس و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند و قابلیت چسبندگی به بسیاری از سطوح را دارند. چسب های اپوکسی در بسیاری از صنایع مانند: صنعت حمل و نقل، صنعت حمل و نقل، صنعت کشتی سازی، ساخت پل و غیره، که در آن اتصالات و مهر و موم بسیار بادوام هستند.

چسب اسپری حرارتی
چسب تفنگی نوعی چسب صنعتی است. این چسب عمدتاً در صنایع دستی و زیور آلات و گل سازی کاربرد دارد و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب جامد است و در دستگاه تفنگ مانند قرار می گیرد و وقتی دستگاه به برق وصل می شود چسب ذوب شده و به بیرون رها می شود.نوار قطره ای
برای چسباندن قطعات ریز مانند شیشه، فلز، پلاستیک و ... استفاده می شود. چسب قطره ای زیر کار دیده نمی شود و باعث ایجاد شوره سر نمی شود.لطفا در استفاده از آن دقت کنید زیرا در صورت چسباندن به سختی جدا می شود. پوست تو.

چسب آکواریوم
چسبی که برای اتصال شیشه در آکواریوم ها استفاده می شود، بی رنگ است، قدرت چسبندگی بالایی دارد، خاصیت آنتی باکتریال دارد و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود است.

چسب فرش
از چسب های فرش برای چسباندن انواع کف، فرش و اسفنج استفاده می شود و در عرض 30-15 دقیقه به طور کامل عمل می کند.

چسب دو طرفه صنعتی
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول یا ورق تولید و توزیع می شوند. ظاهر این چسب ها شبیه چسب های بسته بندی است با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده است.
انواع چسب اتو
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به آن چسب آهن یا چسب همه کاره نیز می گویند، اما به دلیل کاربرد آن در بازار بیشتر با نام چسب آهن، جایگزین مناسب شناخته می شود. این چسب در صورت استفاده بر روی سطوح آهنی جوشی و سوراخ دار فلزی مانند هر چسب دیگری است، اگرچه زمان تعمیر فلز را کاهش می دهد و آسیب حفاری را از بین می برد و در عین حال هزینه های تعمیر و اتصال را کاهش می دهد. با این حال، آنها به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای خاصی هستند و به روش های مختلفی استفاده می شوند.

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب فوری

چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب آهن مقاوم در برابر آب با چسبندگی بالا است و به دلیل خاصیت ضدآب بودن در صنعت کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد. یک کوچک استفاده می شود، اما این چسب برای ترک های بزرگ استفاده می شود.
استفاده از چسب فوری
این چسب در بازار به قطره معروف است و دارای استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات می باشد.

چسب پلی اورتان
پلی اورتان یکی از قوی ترین چسب ها می باشد و در محیط کار و منزل کاربرد فراوانی دارد. پلی یورتان ها سازگاری و چسبندگی عالی برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، فایبرگلاس و پلاستیک دارند. در اثر رطوبت فعال می شود و به سرعت خشک می شود. استون متورم می شود و دوباره حل می شود. توصیه می کنیم از استون برای پاک کردن این چسب از روی سطح استفاده کنید.

چسب آهن برای چه مواردی استفاده می شود؟
چسب های آهن به دلیل استحکام چسبندگی بالا و مقاومت در برابر آب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه به توضیح برخی از آن ها می پردازیم اما حتی در زمینه چسب های آهن که در حال حاضر معروف ترین هستند، شرکت های زیادی بر سر کیفیت با هم رقابت می کنند. اینجا هستم. برگلو، جهنم، ۸۸۸۸.

قابل استفاده برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و منسوجات
چسباندن سطوح چرم، پلاستیک، پارچه و روکش های تزئینی
شکاف ها و سوراخ ها را پر کنید
تولید کفش
کاربرد در صنعت الکترونیک
به جای جوشکاری فلزات را به هم وصل کنید
چسبندگی سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم و برنج.
ترمیم انواع سطوح
حلال چسب آهن
معمولاً جدا کردن چسب آهن از روی سطح دشوار است، اما اگر با حلال چسب آشنا هستید، جدا کردن آن آسان است. حلال چسب های پایه آب معمولا آب است اما برای چسب های دیگر از استون: سرکه، آب، روغن، آبلیمو و ... استفاده می شود که همه جا قابل استفاده نیست.

فیلتر چیست؟
فیلتر کردن عبارتی است برای جداسازی عناصر مفید از سایر عناصر بی فایده و ناخواسته. زیرا اگر این عناصر ناخواسته حذف نشوند، نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد.

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به کارایی آنها در جمع آوری گرد و غبار و ذرات هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪

فیلتر با راندمان 80-85 درصد

فیلتر با راندمان 60-65 درصد

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند، در حالی که کاربردهای متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی، لاستیک‌های آب‌بندی تعبیه شده است که پس از نصب در فیلتر خانه، این لاستیک آب‌بندی از ورود هوای بدون نمک به قسمت تصفیه‌شده توسط فیلتر از کناره‌های فیلتر جلوگیری می‌کند. دستگاه هر شرکتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر شرکت خود استفاده می کند.

فیلتر تنفس:
فیلترهای اسپریتور که یکی از انواع فیلترهای صنعتی هستند در کمپرسورها استفاده می شوند و به عنوان جداکننده هوا و روغن کاربرد دارند. مواد این نوع رسانه ها الیاف شیشه میکروفایبر می باشد.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد از گاز در ماشین های صنعتی استفاده می شود.این مدل در سه کلاس خدمات تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150_250_300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلترها الیاف سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر می باشد.

فیلترهای کیسه ای:
فیلترهای شرکت کیسه فیلتر در چند مدل ساخته می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

انواع فیلترهای شرکتی:
حفاظت از سازمان
فیلتر کیسه ای
فلز آهن
الیاف شیشه تعاونی
فیلترهای کیسه ای دوار ایستاده
فیلترهای هوای خشک
فیلتر عسل
فیلتر Envelope_Panel
فیلتر استوانه ای
فیلتر HEPA
فیلتر روغن صنعتی
سازمان ترکیبی
فیلتر کربن
جداکننده آب و گازوئیل
فیلتر داغ
فیلتر جداکننده هوا و روغن
فیلتر تخت فشرده
فیلتر کارتریج
فیلتر فشرده V شکل
مانومتر U شکل
فیلتر کف پلیسه

فیلترهای میکرو:
عملکرد این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکرو فیلترها قادر به حذف روغن از گاز و همچنین حذف رطوبت از گاز هستند که در مواقعی که تجهیزات صنعتی به مایع فوق تمیز نیاز دارند استفاده می شود.

چندین روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای شرکت:
شب را با آب ولرم (نیم گرم) و کمی خون بشویید نه آنقدر که کف کند. ایجاد پارگی و سوراخ در صفحه فیلتر این فیلتر را بی استفاده می کند.
روی فیلتر ضربه بزنید
فشار را از داخل به خارج فیلتر حداکثر با 5 درجه وارد کنید

فیلتر کارخانه قبلی:
راندمان این مدل از فیلتر صنعتی 40-45 درصد است و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون و برای حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و مش های سیمی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً تاشو یا مسطح هستند که در قاب های مقوایی، پلاستیکی و فلزی وجود دارند و می توانند اختلاف فشار کمی ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک در درجه اول برای حذف ذرات جامد از آب استفاده می شوند.مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر، با ترکیب یک میکرون بالا، سیم و پلی استر ساخته شده است.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن اکتیو که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در ماشین آلات صنعتی برای حذف رطوبت گاز مورد استفاده قرار می گیرند.

فیلتر هوای صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، کیسه ای، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود بین 50 تا 99.9 درصد می باشد. مدیا فیلترهای تهویه صنعتی الیاف سلولزی، شیشه و پلی استر می باشد.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها نشان دهنده کارایی بالای فیلترها در فیلتر کردن ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز است. این نوع فیلتر یکبار مصرف بوده و هزینه این نوع فیلتر معمولاً نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای روغن:
برای فرآوری روغن، بنزین و سایر محصولات ارگانیک از فیلترهای لوله‌ای و صنعتی خوب استفاده می‌شود که می‌تواند روغن را تصفیه کرده و ناخالصی‌ها را از آن‌ها پاک کند که به همین دلیل بسیار مفید است. ، سوخت تمیز و بهداشتی بسیار مهم است.زیرا اگر آلودگی نفتی وارد ماشین آلات صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین آلات صنعتی می شود.

عوامل انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع ماده ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترها مانند کارتریج، سیلندر و ...

منابع:
پردازش هوای سرد ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، پتروشیمی ها، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای، خانه های عمومی

کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی، آلمان

و کشورهای حامل این نوع سازمان ها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان