دومینیکا

یکی از مهم ترین جهت گیری های متالورژی مدرن، بهبود کیفیت محصول با نرخ رشد نسبتا پایین تولید است. یعنی اولویت با تولید مصالح سازه ای با مصرف فلز کم و خواص مکانیکی بالا است. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب فروآلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیس- منگنز و ... با آلیاژ مورد نظر محقق می شود. یکی از موثرترین و رایج ترین انواع این فروآلیاژها، فروآلیاژ تیتانیوم است.

فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن است که از تیتانیوم و آهن تشکیل شده است. محتوای وزنی تیتانیوم 20% و تا 75% زیاد است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از ذوب مجدد یا احیا به دست می آید و همچنین ممکن است حاوی آلومینیوم، مس، سیلیکون و مقادیر کمی ناخالصی باشد. بسته به میزان ناخالصی موجود در فروتیتانیوم، این محصول در چندین گرید مختلف از جمله گریدهای Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به ذکر است که طبق استانداردهای دولتی، 6 برند اصلی فروتیتانیوم وجود دارد که میزان تیتانیوم آنها می تواند بین 28 تا 75 درصد متغیر باشد.علاوه بر این، بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، این گریدها دارای حداقل اندازه 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر هستند. فروتیتانیوم را می توان به صورت تک تکه با وزن حداکثر 15 کیلوگرم به مصرف کنندگان تحویل داد.

ترکیب فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن با تیتانیوم به عنوان جزء اصلی است. سایر عناصر شیمیایی عبارتند از: آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع. در واقع فروتیتانیوم گروهی از آلیاژهای آهن است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود.ترکیب این آلیاژ آهن از بیش از 35 یا 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4.5 درصد سیلیکون و تا 3 درصد تشکیل شده است. از مس، و اجزای باقیمانده آهن و سایر ناخالصی ها (مانند کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

برای روشن بودن، ترکیب آلومینیوم، سیلیکون و مس ترکیبات نامطلوب اما اجتناب ناپذیری هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم از آلیاژ کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره القایی به دست می‌آیند.

مزایای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای فنی تعیین شده در ساخت فولادهای ابزار پرسرعت مورد استفاده قرار می گیرد.مهمترین مزایای فروتیتانیوم به شرح زیر است:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش یافته است.
افزایش جذب تیتانیوم
بهبود خواص مکانیکی آلیاژها
جوش پذیری را تا حد زیادی بهبود بخشید
افزایش خاصیت ضد خوردگی

خواص و کاربردهای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن از آهن و تیتانیوم است که حاوی 10-20٪ آهن و 45-75٪ تیتانیوم است که گاهی اوقات مقدار کمی کربن دارد. شایان ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول را تشکیل می دهد و آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نظر در فرآیند تولید فولاد برای اکسید زدایی و گاهی اوقات برای گوگردزدایی نیز استفاده می شود. و نیترات زدایی .و چدن بسیار مولد است. در فولادسازی، افزودن تیتانیوم فلزی با ساختار دانه ریزتر تولید می کند.
لازم به ذکر است که مهمترین کاربرد فروتیتانیوم مربوط به استفاده از آن در فرآیند آلیاژسازی فولاد به ویژه تولید قطعات مهم و تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فروتیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند تولید فولاد، فولاد نهایی را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. به دلیل این ویژگی است که فروتیتانیوم اغلب برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.علاوه بر این، این آلیاژ در فرآیند ذوب حساس ترین فولادهای ساختاری برای رسیدن به اکسید زدایی و گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم در ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فروتیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی، گاززدایی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. مهمترین ویژگی فولاد تیتانیوم دار خواص مکانیکی بسیار بالای آن است. قابل ذکر است، فروتیتانیوم کربن را با کاربید تیتانیوم ترکیب می کند، بنابراین جوش پذیری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودرهای فروتیتانیوم را می توان به عنوان سوخت برای برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده کرد. (آلومینا چیست؟)

هدف از استفاده از فروتیتانیوم
با توجه به توسعه سریع فناوری متالورژی، صنعت فولاد مدرن امروزی محصولات متنوع تری تولید می کند. برای اینکه فولاد مذاب مواد افزودنی مفید را بهتر جذب کند، از آلیاژهای مختلف آهن در متالورژی مدرن مانند فروتیتانیوم استفاده می شود. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر خوردگی مقاوم می شود.هنگام آلیاژ کردن یک تن فولاد، تنها مقدار کمی تیتانیوم مصرف می شود، حدود 0.5-2٪. مهمترین کاربردهای فروتیتانیوم در متالورژی به شرح زیر است:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد و همچنین برای تولید الکترودهای جوشکاری و قطعات با الزامات کیفی خاص استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت منجر به کاربید تیتانیوم می شود که در آن خواص بهبود یافته اجزای کربن به طور کامل درک می شود. در نتیجه، شاخص جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
تیتانیوم یک فلز بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به شکل خالص به کوره های فولادسازی مستلزم هزینه های انرژی بالا و مصرف بالای مواد پرکننده است.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد دخیل در تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فروتیتانیوم در تولید فولاد دانست.

تولید فروتیتانیوم
فروتیتانیوم به دو صورت تولید می شود. روش اول، فرآیند ترمیت خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است.خروجی این فرآیند تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم کمتر است. روش دوم ذوب ضایعات آهن و تیتانیوم در کوره الکتریکی برای تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم بالا است.

به عبارت دیگر آلیاژهای حاوی 20 تا 40 درصد تیتانیوم از کنسانتره ایلمنیت با فرآیند ترمیت به دست می‌آیند. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم 65 تا 78 درصد با اسفنج تیتانیوم یا قراضه تیتانیوم و فولاد ضایعاتی در یک کوره القایی آلیاژ می شود. در واقع این فروتیتانیوم از مخلوط کردن اسفنج و ضایعات تیتانیوم با آهن و ذوب آنها با هم در یک کوره القایی تهیه می شود.

لطفاً به یاد داشته باشید که سطح و قسمت های آسیب دیده قطعات تیتانیوم-آهنی نباید به موادی مانند سرباره و ماسه آلوده شود! در عوض، فقط فیلم های اکسیدی و مقادیر کمی از مواد غیر چسبنده مجاز هستند.

یکی از مهم ترین جهت گیری های متالورژی مدرن، بهبود کیفیت محصول با نرخ رشد نسبتا پایین تولید است. یعنی اولویت با تولید مصالح سازه ای با مصرف فلز کم و خواص مکانیکی بالا است. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب فروآلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیس- منگنز و ... با آلیاژ مورد نظر محقق می شود. یکی از موثرترین و رایج ترین انواع این فروآلیاژها، فروآلیاژ تیتانیوم است.

فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن است که از تیتانیوم و آهن تشکیل شده است. محتوای وزنی تیتانیوم 20% و تا 75% زیاد است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از ذوب مجدد یا احیا به دست می آید و همچنین ممکن است حاوی آلومینیوم، مس، سیلیکون و مقادیر کمی ناخالصی باشد. بسته به میزان ناخالصی موجود در فروتیتانیوم، این محصول در چندین گرید مختلف از جمله گریدهای Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به ذکر است که طبق استانداردهای دولتی، 6 برند اصلی فروتیتانیوم وجود دارد که میزان تیتانیوم آنها می تواند بین 28 تا 75 درصد متغیر باشد.علاوه بر این، بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، این گریدها دارای حداقل اندازه 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر هستند. فروتیتانیوم را می توان به صورت تک تکه با وزن حداکثر 15 کیلوگرم به مصرف کنندگان تحویل داد.

ترکیب فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن با تیتانیوم به عنوان جزء اصلی است. سایر عناصر شیمیایی عبارتند از: آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع. در واقع فروتیتانیوم گروهی از آلیاژهای آهن است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود.ترکیب این آلیاژ آهن از بیش از 35 یا 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4.5 درصد سیلیکون و تا 3 درصد تشکیل شده است. از مس، و اجزای باقیمانده آهن و سایر ناخالصی ها (مانند کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

برای روشن بودن، ترکیب آلومینیوم، سیلیکون و مس ترکیبات نامطلوب اما اجتناب ناپذیری هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم از آلیاژ کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره القایی به دست می‌آیند.

مزایای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای فنی تعیین شده در ساخت فولادهای ابزار پرسرعت مورد استفاده قرار می گیرد.مهمترین مزایای فروتیتانیوم به شرح زیر است:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش یافته است.
افزایش جذب تیتانیوم
بهبود خواص مکانیکی آلیاژها
جوش پذیری را تا حد زیادی بهبود بخشید
افزایش خاصیت ضد خوردگی

خواص و کاربردهای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یک آلیاژ آهن از آهن و تیتانیوم است که حاوی 10-20٪ آهن و 45-75٪ تیتانیوم است که گاهی اوقات مقدار کمی کربن دارد. شایان ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول را تشکیل می دهد و آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نظر در فرآیند تولید فولاد برای اکسید زدایی و گاهی اوقات برای گوگردزدایی نیز استفاده می شود. و نیترات زدایی .و چدن بسیار مولد است. در فولادسازی، افزودن تیتانیوم فلزی با ساختار دانه ریزتر تولید می کند.
لازم به ذکر است که مهمترین کاربرد فروتیتانیوم مربوط به استفاده از آن در فرآیند آلیاژسازی فولاد به ویژه تولید قطعات مهم و تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فروتیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند تولید فولاد، فولاد نهایی را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. به دلیل این ویژگی است که فروتیتانیوم اغلب برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.علاوه بر این، این آلیاژ در فرآیند ذوب حساس ترین فولادهای ساختاری برای رسیدن به اکسید زدایی و گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم در ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فروتیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی، گاززدایی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. مهمترین ویژگی فولاد تیتانیوم دار خواص مکانیکی بسیار بالای آن است. قابل ذکر است، فروتیتانیوم کربن را با کاربید تیتانیوم ترکیب می کند، بنابراین جوش پذیری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودرهای فروتیتانیوم را می توان به عنوان سوخت برای برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده کرد. (آلومینا چیست؟)

هدف از استفاده از فروتیتانیوم
با توجه به توسعه سریع فناوری متالورژی، صنعت فولاد مدرن امروزی محصولات متنوع تری تولید می کند. برای اینکه فولاد مذاب مواد افزودنی مفید را بهتر جذب کند، از آلیاژهای مختلف آهن در متالورژی مدرن مانند فروتیتانیوم استفاده می شود. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر خوردگی مقاوم می شود.هنگام آلیاژ کردن یک تن فولاد، تنها مقدار کمی تیتانیوم مصرف می شود، حدود 0.5-2٪. مهمترین کاربردهای فروتیتانیوم در متالورژی به شرح زیر است:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد و همچنین برای تولید الکترودهای جوشکاری و قطعات با الزامات کیفی خاص استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت منجر به کاربید تیتانیوم می شود که در آن خواص بهبود یافته اجزای کربن به طور کامل درک می شود. در نتیجه، شاخص جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
تیتانیوم یک فلز بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به شکل خالص به کوره های فولادسازی مستلزم هزینه های انرژی بالا و مصرف بالای مواد پرکننده است.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد دخیل در تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فروتیتانیوم در تولید فولاد دانست.

تولید فروتیتانیوم
فروتیتانیوم به دو صورت تولید می شود. روش اول، فرآیند ترمیت خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است.خروجی این فرآیند تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم کمتر است. روش دوم ذوب ضایعات آهن و تیتانیوم در کوره الکتریکی برای تولید فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم بالا است.

به عبارت دیگر آلیاژهای حاوی 20 تا 40 درصد تیتانیوم از کنسانتره ایلمنیت با فرآیند ترمیت به دست می‌آیند. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم 65 تا 78 درصد با اسفنج تیتانیوم یا قراضه تیتانیوم و فولاد ضایعاتی در یک کوره القایی آلیاژ می شود. در واقع این فروتیتانیوم از مخلوط کردن اسفنج و ضایعات تیتانیوم با آهن و ذوب آنها با هم در یک کوره القایی تهیه می شود.

لطفاً به یاد داشته باشید که سطح و قسمت های آسیب دیده قطعات تیتانیوم-آهنی نباید به موادی مانند سرباره و ماسه آلوده شود! در عوض، فقط فیلم های اکسیدی و مقادیر کمی از مواد غیر چسبنده مجاز هستند.