دومینیکا

لوله را قلب ریخته گری پیوسته می نامند زیرا در آن است که انجماد مهمترین قسمت شمش آغاز می شود و ادامه می یابد. عملکرد و کیفیت شمش نهایی در درجه اول به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس> 99.96%
فسفر: 0.015٪ - 0.040٪

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خط تولید CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود عموماً شمش فولادی نامیده می شود. اما بسته به شکل و اندازه قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش های خروجی اختصاص می دهیم. اشکال رایج در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، شکوفه و اسلب.
جنس لوله ها همیشه مس انتخاب می شود زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
فناوری ریخته گری پیوسته فولاد در چند دهه گذشته پیشرفت های چشمگیری داشته است. این امر منجر به افزایش قابل توجه بهره وری و کیفیت در تولید محصولات مورد نظر می شود.
پرتو گستر امروزه با توسعه قالب های آلیاژ مس پیشرفته و پیشرفت مستمر تکنولوژی ریخته گری، انواع لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را عرضه می کند.عملکرد مناسب و مطلوبی که باید توسط قالب ها و مواد در ریخته گری پیوسته انجام شود به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار این فشار عمدتاً توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است. هنگام طراحی یک قالب جدید، انتخاب لوله مسی مناسب برای دستیابی به اهداف مهم کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری صاف و عمر طولانی قالب ضروری است.

یک مثال خوب از این، مشخصات فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری نزدیک به شبکه است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. در این روش می توان به سرعت های ریخته گری بسیار بالایی دست یافت و نسبت بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دماهای بالا به دست آمده نیاز به قالب هایی با سطوح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش های حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال، در رول های ریخته گری، و این الزامات مختلف باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در چین:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد فولادسازی کارخانه به شمار می رود و با توجه به اینکه کشور ما دارای معادن فراوان و گسترده بوده و توانایی تولید مس مرغوب را دارد، می توانیم این محصول را در داخل کشور به فروش برسانیم. هزینه کمتر از مدل های خارجی است.

تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی با در نظر گرفتن دقیق مواد قالب آغاز می شود. برخی از انواع فلزات رایج عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس اکسید زدایی شده با فسفر). انتخاب عناصر افزودنی مس نباید رسانایی حرارتی مس را کاهش دهد و در عین حال استحکام و مقاومت دمایی قالب را بهبود بخشد.

قالب مس CuDHP
مس DHP (مس اکسید زدای فسفر) هنوز در تولید لوله های مسی ریخته گری پیوسته استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

قالب مس CuAg
خواص این مواد به خوبی شناخته شده است. مس DHP همچنان در تولید قالب های ریخته گری پیوسته استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژیست ها به آلیاژهای سخت شونده ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ در محلول‌های اشباع چند عنصری موجود است، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی، مانند رسیدگی به مسائل آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد پایدار می ماند.

قالب مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض مقیاس یخ زده). بنابراین، از تنش حرارتی بیش از حد اجتناب شده و مشکلات ترک کاهش می یابد.

ویژگی های لوله های مسی با کیفیت بالا:

طول عمر بین 800 تا 1000 ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب کم است و هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

لوله را قلب ریخته گری پیوسته می نامند زیرا در آن است که انجماد مهمترین قسمت شمش آغاز می شود و ادامه می یابد. عملکرد و کیفیت شمش نهایی در درجه اول به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس> 99.96%
فسفر: 0.015٪ - 0.040٪

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خط تولید CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود عموماً شمش فولادی نامیده می شود. اما بسته به شکل و اندازه قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش های خروجی اختصاص می دهیم. اشکال رایج در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، شکوفه و اسلب.
جنس لوله ها همیشه مس انتخاب می شود زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
فناوری ریخته گری پیوسته فولاد در چند دهه گذشته پیشرفت های چشمگیری داشته است. این امر منجر به افزایش قابل توجه بهره وری و کیفیت در تولید محصولات مورد نظر می شود.
پرتو گستر امروزه با توسعه قالب های آلیاژ مس پیشرفته و پیشرفت مستمر تکنولوژی ریخته گری، انواع لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را عرضه می کند.عملکرد مناسب و مطلوبی که باید توسط قالب ها و مواد در ریخته گری پیوسته انجام شود به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار این فشار عمدتاً توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است. هنگام طراحی یک قالب جدید، انتخاب لوله مسی مناسب برای دستیابی به اهداف مهم کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری صاف و عمر طولانی قالب ضروری است.

یک مثال خوب از این، مشخصات فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری نزدیک به شبکه است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. در این روش می توان به سرعت های ریخته گری بسیار بالایی دست یافت و نسبت بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دماهای بالا به دست آمده نیاز به قالب هایی با سطوح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش های حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال، در رول های ریخته گری، و این الزامات مختلف باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در چین:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد فولادسازی کارخانه به شمار می رود و با توجه به اینکه کشور ما دارای معادن فراوان و گسترده بوده و توانایی تولید مس مرغوب را دارد، می توانیم این محصول را در داخل کشور به فروش برسانیم. هزینه کمتر از مدل های خارجی است.

تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی با در نظر گرفتن دقیق مواد قالب آغاز می شود. برخی از انواع فلزات رایج عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس اکسید زدایی شده با فسفر). انتخاب عناصر افزودنی مس نباید رسانایی حرارتی مس را کاهش دهد و در عین حال استحکام و مقاومت دمایی قالب را بهبود بخشد.

قالب مس CuDHP
مس DHP (مس اکسید زدای فسفر) هنوز در تولید لوله های مسی ریخته گری پیوسته استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

قالب مس CuAg
خواص این مواد به خوبی شناخته شده است. مس DHP همچنان در تولید قالب های ریخته گری پیوسته استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژیست ها به آلیاژهای سخت شونده ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ در محلول‌های اشباع چند عنصری موجود است، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی، مانند رسیدگی به مسائل آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد پایدار می ماند.

قالب مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض مقیاس یخ زده). بنابراین، از تنش حرارتی بیش از حد اجتناب شده و مشکلات ترک کاهش می یابد.

ویژگی های لوله های مسی با کیفیت بالا:

طول عمر بین 800 تا 1000 ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب کم است و هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.