دومینیکا

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند شرکت نفت از ابزار دقیق برای کنترل کافی فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال برای اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، کنترل و اندازه گیری خروج مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی می توان از آنها استفاده کرد.ابزار دقیق فراوان.

اجزاء
تجهیزات ابزار دقیق از سه قسمت زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق اپراتورها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنایع پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره های خاصی را ذکر می کنیم که در طی آن سازها دقیق تر و خودکار می شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارتهای کنترل الکترونیکی استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل واحدها به راحتی انجام شد. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر می گیرند و بر اساس این سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار دلخواه کمک می کنند.

سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می فرستد، سپس مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.
فرستنده دستگاهی است که سیگنال را از مبدل دریافت کرده و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری به عنوان نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
دریفت صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن اندازه یکسان از یک کمیت در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
محدوده دهانه: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، دهانه نامیده می شود.

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند شرکت نفت از ابزار دقیق برای کنترل کافی فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال برای اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، کنترل و اندازه گیری خروج مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی می توان از آنها استفاده کرد.ابزار دقیق فراوان.

اجزاء
تجهیزات ابزار دقیق از سه قسمت زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق اپراتورها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنایع پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره های خاصی را ذکر می کنیم که در طی آن سازها دقیق تر و خودکار می شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارتهای کنترل الکترونیکی استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل واحدها به راحتی انجام شد. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر می گیرند و بر اساس این سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار دلخواه کمک می کنند.

سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می فرستد، سپس مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.
فرستنده دستگاهی است که سیگنال را از مبدل دریافت کرده و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری به عنوان نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
دریفت صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن اندازه یکسان از یک کمیت در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
محدوده دهانه: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، دهانه نامیده می شود.