دومینیکا

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و در ریخته گری آن، فولاد را محکم تر و سخت تر می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد. . فروسیلیس به دلیل خواص بسیار گرافیتی که دارد به عنوان یک عامل هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فرآیند پدیگون کاربرد منحصر به فرد خود را در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در صنعت برق برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص و در صنایع شیمیایی برای تولید مس سیلیکون استفاده می شود. در تولید سیلیکون فرومنگنز آمیهان و فرومنیزیم سیلیکون استفاده می شود.
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از تخلیه در بسترهای مخصوص منجمد شده و پس از خنک شدن توسط دستگاه سنگ شکن کوچک به صورت فله یا کیسه های بزرگ در گرانول های مختلف به فروش می رسد. .
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد.نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های رایج بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان عناصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسید زدایی در صنایع متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها استفاده می شود.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره نیز استفاده می شود.

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولادسازی هستند که در مجموع سالانه نزدیک به 38000 تن فروسیلیس مصرف می کنند. ریخته گری ها (مانند ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده با احتساب مصرف فولادسازان هستند و کل مصرف ملی به حدود 50000 تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
پیش از تاسیس شرکت های داخلی، نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما اکنون با احداث کارخانجات فروآلیاژسازی داخلی و گسترش صنعت فروآلیاژ، امکان صادرات فروآلیاژ ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس فراهم شده است.تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم مرتبط هستند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت مواد اولیه و محصولات تولیدی
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیس دارد و هر پارامتر به نوبه خود می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
خواسته های اصلی و اساسی صنایع ریخته گری و تولید فولاد کشورم از فروسیلیس به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته زا: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، فروسیلیس به عنوان عامل هسته در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3-عناصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.4- تولید فولاد نسوز

5- فعال کننده ها در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در فولاد ریخته گری استفاده می شود، استحکام، سختی، خاصیت ارتجاعی و مغناطیس آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب، می توان از تشکیل کاربید ناخواسته نیز جلوگیری کرد.

6-صنایع شیمیایی
البته کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران در حال حاضر برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادسازی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عناصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.
فروسیلیس و جوانه
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون در گروه آمینه بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در اغلب موارد مخلوطی از آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد است. سیلیکون استفاده می شود.گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمام چدن‌های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیسیم 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، هر تن گرافیت تولید شده چدن به حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس نیاز دارد.

علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی برای گوگردزدایی و افزایش اکسیداسیون در نظر گرفته می‌شود.

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که بیشتر متقاضیان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و در ریخته گری آن، فولاد را محکم تر و سخت تر می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد. . فروسیلیس به دلیل خواص بسیار گرافیتی که دارد به عنوان یک عامل هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش اجسام سنگین استفاده می شود. فرآیند پدیگون کاربرد منحصر به فرد خود را در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در صنعت برق برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص و در صنایع شیمیایی برای تولید مس سیلیکون استفاده می شود. در تولید سیلیکون فرومنگنز آمیهان و فرومنیزیم سیلیکون استفاده می شود.
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از تخلیه در بسترهای مخصوص منجمد شده و پس از خنک شدن توسط دستگاه سنگ شکن کوچک به صورت فله یا کیسه های بزرگ در گرانول های مختلف به فروش می رسد. .
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد.نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های رایج بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان عناصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسید زدایی در صنایع متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها استفاده می شود.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره نیز استفاده می شود.

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولادسازی هستند که در مجموع سالانه نزدیک به 38000 تن فروسیلیس مصرف می کنند. ریخته گری ها (مانند ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده با احتساب مصرف فولادسازان هستند و کل مصرف ملی به حدود 50000 تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
پیش از تاسیس شرکت های داخلی، نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما اکنون با احداث کارخانجات فروآلیاژسازی داخلی و گسترش صنعت فروآلیاژ، امکان صادرات فروآلیاژ ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس فراهم شده است.تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم مرتبط هستند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت مواد اولیه و محصولات تولیدی
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیس دارد و هر پارامتر به نوبه خود می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
خواسته های اصلی و اساسی صنایع ریخته گری و تولید فولاد کشورم از فروسیلیس به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته زا: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، فروسیلیس به عنوان عامل هسته در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3-عناصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.4- تولید فولاد نسوز

5- فعال کننده ها در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در فولاد ریخته گری استفاده می شود، استحکام، سختی، خاصیت ارتجاعی و مغناطیس آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب، می توان از تشکیل کاربید ناخواسته نیز جلوگیری کرد.

6-صنایع شیمیایی
البته کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران در حال حاضر برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادسازی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عناصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.
فروسیلیس و جوانه
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون در گروه آمینه بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در اغلب موارد مخلوطی از آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد است. سیلیکون استفاده می شود.گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمام چدن‌های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیسیم 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، هر تن گرافیت تولید شده چدن به حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس نیاز دارد.

علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی برای گوگردزدایی و افزایش اکسیداسیون در نظر گرفته می‌شود.